無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（內(nèi)有試驗機、硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設備。規(guī)模化的生產(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

在居民生活用電方面，拉尼娜現(xiàn)象帶來的冷冬預期基本兌現(xiàn)，平均氣溫自11月下旬出現(xiàn)明顯下降，12月以來多地低溫天氣，主要城市平均低氣溫一直在近5年低位徘徊，取暖需求偏強也進一步了煤炭消費在供應緊張的情況下，下游需求卻因冷冬來臨而更加，日耗維持高位

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

煉鐵工序重點抓好降水耗工作，制定能耗方案，進一步循環(huán)水的重復利用率，嚴格控制新水的使用量。一季度，該廠對西區(qū)燒結二次回水、現(xiàn)場水浴除塵器、西區(qū)燒結脫硫工藝水進行改造，通過大量使用二次回水，循環(huán)水重復使用，每天可節(jié)約新水大約1500噸；東區(qū)燒結和脫硫完成二次回水改造，在二次回水充足的情況下，做到無需新水補充，每天可節(jié)約新水2000噸……一季度，該公司各工序用水指標與去年比均明顯下降，綜合帶動創(chuàng)效104萬元。在電耗方面，該公司積極開展“”和能源控制攻關活動，通序、工藝改進等措施節(jié)約用電。以煉鋼工序為例，該廠進一步加細化，方坯上精煉爐來電耗，一是轉爐熱平衡模型，通過鋼包全程加蓋鋼包溫度、鋼水溫降；二是鋼包碳化稻殼用量，由原來的每爐3包到現(xiàn)在每爐6包；三是嚴格要求爐前控制鋼水溫度，禁止東區(qū)方坯因溫度低而上精煉，3月份東區(qū)方坯上精煉爐數(shù)由原來平均每天4爐降到平均每天1.5爐，為精煉成本和電耗提供了支撐。據(jù)統(tǒng)計，和2019年相比，一季度高爐工序噸鐵電耗下降0.27度、煉鋼工序噸鋼電耗下降1.58度、軋鋼噸材電耗下降3.02度，綜合帶動創(chuàng)效340萬元。作為煤氣用能大戶，軋鋼工序重點加強對加熱爐的能耗。該廠工程技術人員加強蜂窩體的改進，采用新材料和不同的組合，完善蓄熱室工況，使空、煤氣預熱維度保持，促進加熱爐熱有效率上升。在改進蜂窩體的同時，該廠還通過熱裝熱送率來鋼坯軋制前熱損失；加大煤氣攻關規(guī)范工藝操作加熱爐燃料效率。一季度，該廠煤氣消耗較2019年5m3/t，綜合創(chuàng)效80萬元。

焦煤方面，澳煤進口受限形成的低硫資源供應缺口短期內(nèi)難以通過其他進口渠道補足，當前焦化廠內(nèi)焦煤庫存雖高，但存在結構性問題，且鋼廠冬儲備貨需求還有待釋放，盤面價格對應的現(xiàn)貨標的成本明顯抬升 　　需求保持高景氣，中下游庫存去化 　　由于大部分地區(qū)進入冬季，氣溫下降，在水電出力季節(jié)性下降的情況下，火電廠負荷上升

近年來，撫順新鋼鐵始終將節(jié)能減排整體目標逐年分解，并納入公司年度預算、月度預算進行管控。積極尋求新的節(jié)能方向和思路，進一步深挖節(jié)能潛力，制訂了節(jié)能發(fā)展規(guī)劃，通過實施工藝結構和新的節(jié)能技術應用來能源的加工轉換效率，大幅度能源使用成本的同時，保證了連續(xù)多年超額完成節(jié)能目標。 撫順新鋼鐵以煉鐵、煉鋼、軋鋼廠等生產(chǎn)主體為重點，以能源設備處等專業(yè)部門為支撐，通過節(jié)能改造、、新技術應用等形式，先后實施了燒結工序主抽風機三元流改造、煉鐵工序出鐵場除塵風機變頻器恢復、鐵前工序除塵管道、外供暖稀土永磁節(jié)能電機應用、水泵節(jié)能改造、煉鋼廠除塵管道等17項節(jié)能改造項目，噸鋼能耗，推動節(jié)能降耗工作取得新突破。 圍繞噸鋼新水消耗量等關鍵指標，該公司對各工序水使用點位及水處理加藥點位展開梳理，結合梳理情況繪制出公司水平衡圖。經(jīng)梳理共發(fā)現(xiàn)問題點55項，已整改完成48項；通過23個、取消22個不合理用水點位，節(jié)約新水約53.85m3/h；36個加藥點位共發(fā)現(xiàn)問題42項，已整改完成37項。通過管道定期巡檢，發(fā)現(xiàn)地下管道漏點兩處，經(jīng)修復節(jié)約新水約20m3/h。 

隨著氣溫升高，久放的蒙煤已出現(xiàn)自燃，影響鐵路進車，疏港壓力增大 　　短期來看，供應偏緊局面尚未改觀，澳煤短期難看到明顯，蒙煤通關則受制于其國內(nèi)疫情，口岸管控仍將