2×××系列合金鋁板
2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國(guó)目前生產(chǎn)2×××系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無(wú)法與國(guó)外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國(guó)和德國(guó)生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國(guó)航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
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相關(guān)初步研究結(jié)果證明，超細(xì)磨—選擇性絮凝(聚團(tuán))—強(qiáng)磁選或浮選、還原焙燒—超細(xì)磨—選擇性絮凝(聚團(tuán))—弱磁選或浮選等選礦工藝或選冶聯(lián)合工藝已顯現(xiàn)其優(yōu)越性。高硫、磷鐵礦石選礦技術(shù)我國(guó)大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質(zhì)。特別是對(duì)于富含磁黃鐵礦、微細(xì)粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒，而后者成本高且產(chǎn)生環(huán)境污染，因此研究的主攻方向是強(qiáng)化浮選。我公司研發(fā)出以活化劑為關(guān)鍵技術(shù)的磁鐵礦與磁黃鐵礦分離工藝。
3×××系列合金鋁板
3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。又可以稱為防銹鋁板我國(guó)3×××系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。
4×××系列合金鋁板
4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。
5×××系列合金鋁板
5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5005鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國(guó)5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
6×××系列合金鋁板
6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機(jī)接頭上。
6061的一般特點(diǎn)：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好，抗腐蝕性強(qiáng)。典型用途：飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
7×××系列合金鋁板
7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測(cè),可以保證無(wú)砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī) 。
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為了保證線材的力學(xué)性能特別是工藝性能必須對(duì)線材的金相組織予以控制。因?yàn)榻饘俨牧系幕瘜W(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和金相組織與線材的性能存在著對(duì)應(yīng)關(guān)系。只強(qiáng)度化學(xué)成分與性能不了解材料的金屬結(jié)構(gòu)、組織狀態(tài)就不能正確地評(píng)價(jià)材料。有些缺陷如非金屬夾雜的成分、分布、形態(tài)非借助于顯微組織不能觀察，所以許多重要用途的線材提出金相檢查內(nèi)容和判定的技術(shù)條件。線材的金相檢查項(xiàng)目通常包括非金屬夾雜、晶粒度及顯微組織。鋼中存在的非金屬夾雜對(duì)拉絲的短頭率、斷面收縮率乃至拉拔速度都有影響，特別是在加工過(guò)程中不變的非金屬夾雜對(duì)拉絲影響更大。
