1.介紹:其中,“15”是碳含量成分0.15%,“Cr”是成分含有一定化學元素-鉻。“Mo”是成分含有一定化學元素-鉬,“R”是容器板容的第字母。15CrMoR,熱處理常采用:正火加回火,在550℃以下時,具有較高的持久強度。中溫壓力容器鋼板,15CrMoR(H)執行標準:應符合GB713的規定,適用范圍本技術條件適用于厚度8-60mm15CrMoR(H)鋼板的生產及檢驗。                                                        


2. 化學成分:


C  0.10 


Si  0.20 


Mn  0.13 


P  0.43  


S  0.37  


Cr   0.73       


Mo ≤0.012 


3.交貨狀態:正火加回火。                              


4.力學性能：



 (1)鋼板厚度/mm ：(b≥35mm)


(2)抗拉強度σb(Mpa)：6-150  


(3)屈服強度σs(Mpa)：520-680 


(4)伸長率A/% ≥310  


(5)溫度/℃：≥19 


(6)沖擊吸收能量KV2/J：20 


(7)180°彎曲試驗： ≥34 


 (8)彎曲直徑： d=3a

5.執行標準：GB713—2014。

6.鋼板檢驗方法 

  （1）.拉伸試驗和彎曲試驗的試樣數量和取樣方向  

  從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊熱軋鋼板上，垂直于軋制方向取拉伸試樣和彎曲試樣各1個。對于熱處理的鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個試樣。  

  （2）.沖擊試驗的試樣數量和取樣方向  

  從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊鋼板上取一個樣坯，從平行于軋制方向的每個樣坯上取3個試樣，除非另有規定。對于熱處理鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個樣坯。  

  （3）.拉伸試驗試樣和彎曲試驗試樣的取樣位置舞鋼 

  應制取試樣，試樣的中心應在距一側邊緣為1/4寬度處，在4號拉伸試樣的情況下，還應在距表面1/4厚度處。但是，當試樣的中心不能被固定在距側邊1/4寬度或距表面1/4厚度處時，取樣的位置要盡可能的靠近規定的位置。  

  （4）.沖擊試驗試樣的取樣位置  

  應制取試樣，試樣的中心應在距一側邊1/4寬度處以及距表面1/4厚度處。但是，當不可能在此位置取樣時，取樣的位置要盡可能的靠近規定的位置。

7.超聲波檢驗:探傷標準和合格級別在小合同中注明。

8.高溫拉伸:高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。

根據合同需要(小合同注明的情況下)可進行大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測(不粗于5級)

根據合同需要(小合同注明的情況下)可進行*大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。

9.  用途:石油石化行業、化工設備制造企業、電站建設、鍋爐和壓力容器制造等企業與舞鋼合作生產15CrMoR用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機蝸殼,由于石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻,其中腐蝕介質復雜的大型設備如:水洗塔、第二變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉化氣余熱鍋爐、化爐、反應器、再生器、加氫反應器、化加熱器、轉化氣蒸汽發生器等設備及構件建設制造項目中,大量使用15CrMoR或15CrMoR臨氫、15CrMoR(H)鋼板萬余噸。在出口美國、加拿大、澳洲、印度、歐洲的前景一片看好。鍋爐及壓力容器用鋼板,造船及采油平臺用鋼板,耐磨鋼,低合金高強度鋼板,高強度高韌性鋼板等。