1. 介紹SA738GrB目前國(guó)內(nèi)在建的CV鋼制安全殼容器主要采用手工焊接方法制造口，但存在生產(chǎn)效率低，施工周期長(zhǎng)，對(duì)焊接人員技術(shù)要求高等問(wèn)題。相比手工焊接，自動(dòng)焊有可連續(xù)焊接、不過(guò)分依賴(lài)焊接人員技能、焊縫成形質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸應(yīng)用到大型壓力容器的制造。本研究使用自動(dòng)焊焊接SA738Gr.B鋼,開(kāi)發(fā)合適的工藝參數(shù),對(duì)比CV下部簡(jiǎn)體的材料等厚。SA738Gr.B鋼在國(guó)內(nèi)使用較少,尤其是超厚度的鋼板在一般壓力容器中也不常見(jiàn).SA738Gr.B屬于低合金鋼，焊接時(shí)有一定淬硬、冷裂傾向，因此在焊接前須進(jìn)行預(yù)熱，以防止冷裂紋出現(xiàn)。

2. 化學(xué)成分：

3. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：  SA738/SA738M

4.交貨狀態(tài)：正火＋回火。

5.力學(xué)性能：

（1）屈服強(qiáng)度:≥690

（2）抗拉強(qiáng)度:610

（3）斷后伸長(zhǎng)率:≥18 

（4）沖擊吸收能量 :≥100

（5）應(yīng)變時(shí)效后沖擊吸收能量:≥100

6.焊接：焊材選用ER9OS-D2焊絲,直徑為1.2mm。ER9OS-D2在ASME規(guī)范中屬于氣體保護(hù)電弧焊用低合金鋼焊絲，焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能(焊態(tài))焊接方法。在自動(dòng)焊中熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)具有生產(chǎn)效率高，可以實(shí)現(xiàn)全位置焊接、節(jié)能、接頭質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，成為高效焊接方法的重要選擇回。

7. 用途：SA738GrB按照法國(guó)RCC-M及ASME核電標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了核電產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證體系并有效運(yùn)行，確保符合核電設(shè)備制造用鋼板材料技術(shù)要求。常用于安全殼內(nèi)襯、安全閘門(mén)、硼注箱、安注箱、汽水分離器、高壓加熱器、除氧器、蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器等常規(guī)島及核島級(jí)關(guān)鍵設(shè)備制造。

8.制造工藝：為滿足 SA738Gr.B核電站用鋼較高的性能要求,在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研究了工業(yè)化生產(chǎn)熱處理工藝參數(shù)對(duì)鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，鋼板淬火時(shí)冷卻速度>5C/s時(shí),能夠避免先共析鐵素體的析出;淬火溫度較高時(shí),鋼板具有更細(xì)小和均勻的板條貝氏體;隨著淬火加熱的保溫時(shí)間延長(zhǎng),晶粒組織粗化且鐵素體含量減少;隨著回火溫度的升高,晶粒粗化，同時(shí)貝氏體含量減少,鐵素體含量增多;在工業(yè)化生產(chǎn)中,較大淬火水量下鋼板的拉伸性能更優(yōu);隨著回火時(shí)間的延長(zhǎng).鋼板強(qiáng)度下降而沖擊韌性提高。以920 C x 2.0 min/mm加熱較高水量的Q2工藝淬火,并采用650 Cx1.5min/mm的工藝回火.可使鋼板的強(qiáng)韌性達(dá)到最佳匹配。