冷拔精密鋼管

 

       冷拔精密鋼管經過穿孔、軋管、均整、定（減）徑等各種熱壓力加工工序之后.輸送到冷床上冷卻，精拔鋼管車間使用的冷床型式有：鏈式冷床、齒條式冷床、螺旋式冷床、步進式冷床等。
       冷卻后的精拔鋼管需要進行鋸切，切頭、尾和定尺，為了使精拔鋼管的端面切口平直、光滑和無毛刺，常常使用機床將鋼管切成定尺。
       為了消除在加工，冷卻和運輸過程中鋼管產生的彎曲。保證質量和提高成品率，還要對鋼管進行矯直.鋼管的矯直通常是在各種類型的斜輥式矯直機上完成的。
經過上述各精整工序加工后的精拔鋼管必須經過檢查（內容包括：表面質髮、尺寸.形伏等外觀檢查和按國家標準及訂貨合同要求作化學成分，物理機械性能檢查，例如，耐壓、卷邊、壓扁、機械性能及金屬組織等等）最后可作為光管入庫、發貨。少數表面有缺陷，但可以修復的鋼管，可用砂輪修磨后再經檢査合格后方能出廠。
       現代化的鋼管廠，都設有龐大的機械加工車間，專門承擔車絲管的管端加厚、車絲.管接頭的加工制造、塗油.防腐、復蓋塑料等特殊材料等工作。