精軋無縫鋼管與高頻焊接直縫鋼管有哪些相同點

精軋無縫鋼管指直徑不大于630mm的直縫電阻焊接鋼管,可另稱為高頻直縫鋼管。
主要特點與高頻焊接直縫鋼管一樣：焊縫為母材熔縫,不采用填充物。

精軋無縫鋼管執行標準：GB/T 13793-2008 主要用于結構類建筑或結構工程。主要區別于低壓流體直縫鋼管GB/T3091-2008的高頻直縫鋼管。 
另外電焊鋼管,包括高頻直縫鋼管。僅區別于執行標準,即：精軋無縫鋼管13792與高頻直縫鋼管3091僅區別于水壓實驗。

直縫高頻鋼管與精軋無縫鋼管的生產范圍一致,高頻直縫鋼管原管因采用了探傷水壓試壓,可熱擴加工成較大口徑的高頻直縫熱擴鋼管。 
目前鋼管行業多采用高頻直縫鋼管使用于鋼結構,建筑工程。13793標準的精軋無縫鋼管生產成本只需降低探傷與水壓費用。

精軋無縫鋼管的主要生產范圍是小口徑鋼管。大口徑厚壁鋼管采用雙面埋弧焊接直縫鋼管。生產范圍從325mm—1420mm�？梢詽M足國內個工程對大口徑直縫鋼管的需求。

不用諱言，內充氣法生產線價格的確比真空定徑法生產線低一些，但其劣勢更是十分突出。

1  首先是內充氣法安全隱患十分突出。

2  因為用內充氣法生產保溫管時，管材內必須保持一定的氣壓，才能成型和定徑，為此在封氣口必須二次加工，不僅原材料浪費嚴重，更為嚴重的是存在重大安全隱患——管道容易出現在線爆裂的現象，極有可能危及操作人員的生命安全，國內已有數十家企業出現員工傷亡。

3  而如果一旦出現員工傷亡，不僅賠償金額一般企業難以承受，光處理善后時宜的人力、物力和精力，就讓你頭痛不已。

4  真空定徑法技術就不需要額外的封氣機，發泡時在封氣口處也不需要進行二次加工，一次即可成型和定徑，不會有安全隱患之慮。其次生產效率相差巨大。

5  由于內充氣法設備采用老舊生產工藝，生產效率底下，生產場地大，需要人手也多。

6  而真空定徑法設備，采用自動化、智能化PLC電腦集中控制系統，整個過程是高壓力快速進料、強制壓縮塑化、中后段阻力回流，實現了高速高效穩定擠出，配以行星旋轉切割機，生產效益大幅度提高。三是經濟效益十分明顯。

7  而內充氣法生產管材，不僅浪費現象嚴重，還極易出現管壁厚薄不勻，管材質量難以保證的問題。

8  而用真空定徑法生產的保溫管，不僅適用二次回收塑料的加工，管材尺寸的精確度可以掌控，外徑表面光滑，壁厚均勻，品相美觀。

精軋無縫鋼管的技術標準是什么

精軋無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。

從國際和國內兩個市場來看，精軋無縫鋼管（包括石油專用管）的現有生產能力均已大于需求。

所以，今后的重點應放在充分發揮現有機組的能力，開發出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產品。

精軋無縫鋼管的生產工藝主要包括冷拔，熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。

主要的技術標準有結構用無縫鋼管GB/T8162-2008,輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008,低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB3087-2008,液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T1396-1998,高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008,API套管和油管規范 API5CT,管線鋼管規范API5L-44,低溫管道用無縫鋼管GB/T18984-2003。

主要應用于輸送管，用于輸送液體、煤氣和蒸汽；鍋爐管和蒸汽輸送管，用于蒸汽鍋爐的管系、結構和輸汽，包括輸送高溫高壓的蒸汽；結構管，廣泛用于航 空、汽車、拖拉機等工業部門；石油工業用管，主要用于石油和天然氣的開采，如套管、鉆桿和油管，以及石油提煉加工用管等；機械制造用管，用這種鋼管來制造 滾珠軸承的座圈、空氣泵和液壓泵的柱塞、轉動軸和機體等；高壓容器，用于制造瓶、鍋爐及外殼等