耐蝕、耐高溫合金管

耐蝕、耐高溫合金管

耐蝕、耐高溫合金包括鎳基合金和鐵基合金等，在650～1000℃高溫下有較高的強度與抗腐蝕能力等，是一類綜合性能好，使用范圍廣的合金。

久立主要牌號:

N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367

N08028, N06985, N06022, N10276

常用標準：

ASME SB163 無縫鎳和鎳合金冷凝器及熱交換器管

ASME SB165 無縫鎳-銅合金無縫公稱管和管子

ASME SB167 無縫鎳-鉻-鐵合金和鎳-鉻-鈷-鉬合金無縫公稱管和管子

ASME SB407 無縫鎳-鐵-鉻合金公稱管和管子

ASME SB423 無縫鎳-鐵-鉻-鉬-銅（UNS N08825和UNS N08221）公稱管和管子

ASME SB444 無縫鎳-鉻-鉬-鈮合金（UNS N06625）和鎳-鉻-鉬-硅合金（UNS N06219）公稱管和管子

ASME SB622 無縫鎳和鎳-鈷合金公稱管和管子

ASME SB668 UNS N08028無縫管

ASME SB690 無縫鐵-鎳-鉻-鉬（UNS N08366、UNS N08367）公稱管和管子

ASEM SB729 無縫UNS N08020、UNS N08026、UNS N08024鎳合金公稱管和管子

性能特點（因具體牌號而定）：

1.常溫下良好的耐應力、耐點蝕、耐縫隙腐蝕和抗局部腐蝕性能

2.常溫下具有優異的機械性能

3.高溫環境下具有良好的耐腐蝕性能

4.高溫環境下仍具有較高的機械性能

石油作為工業的血液，在能源戰略中占據著重要地位。目前我國增加石油產量的關鍵是提高石油鉆采技術。可膨脹管技術是上世紀末、本世紀初產生和發展起來的重要石油天然氣工程新技術，是在井下利用機械或液壓的方法，通過膨脹錐由上到下或由下往上運動，使套管鋼材發生永久塑性變形，以達到膨脹后的套管貼緊井壁的目的。采用可膨脹管技術可大幅提高石油天然氣開發中鉆井工程的生產效率，節省人力、材料、時間和成本，并帶動其他相關技術的發展，美國石油工程權威Cook將可膨脹管技術喻作“石油鉆采的登月工程”，是21世紀石油天然氣工業中的關鍵性技術之一，而膨脹管材料又是膨脹管技術最為關鍵的問題之一。

雙相鋼組織主要由鐵素體和馬氏體組成，又稱馬氏體雙相鋼。具有無屈服延伸、屈服強度低、抗拉強度高強度塑性匹配好等特點，有望成為石油行業膨脹管制造的優選材料。雙相鋼的優異特性主要取決于馬氏體形態和數量，而淬火溫度對雙相鋼中馬氏體的數量有決定性的影響。

設計了合適的膨脹管用雙相鋼的化學成分，研究了淬火溫度對雙相鋼組織和力學性能的影響。結果表明：隨淬火溫度升高，馬氏體體積分數逐漸升高，從而導致屈服強度和抗拉強度升高。淬火溫度為820℃時，膨脹管用雙相鋼可獲得最佳的綜合性能