60Si2Mn圓鋼
編輯 國際標準：ISO 683-14：2004
歐洲標準：EN 10089：2002
60Si2Mn彈簧鋼熱處理有等溫回火和分級淬火、亞溫淬火及高溫回火、形變熱處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60Si2Mn彈簧鋼的強韌性和使用壽命
球化退火：采用850度加熱、油冷淬火、短時間等溫球化工藝（790度加熱25Min，
急冷到680度保溫1H，爐冷到500度出爐），可獲得理想的
球化組織。
60Si2Mn鋼
淬火溫度正常取850度~870度，油冷。
回火溫度視模具零件的硬度要求而取，如
400度回火，硬度46HRC;
500度回火，硬度40HRC；
600度回火，硬度34HRC。
在150~160度之間回火性能得到最佳的配合，注意必須避開300度左右的
回火脆性區。要求有較高韌性的工模具、要求尺寸穩定性好的量具，回火溫度可以提高到250度左右，硬度為55~60HRC，有較好的韌性。
AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305，
淬火；870C-油-HRC>61
不同溫度
回火后的硬度值
HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29
常用回火溫度430～480C，水或空氣，HRC45～50
淬火加熱保溫時間與厚度有關：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5
回火保溫時間與厚度有關：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。
60Si2Mn熱處理規范：淬火870℃±20℃,油冷;
回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，
冷拉鋼材以熱處理狀態交貨.
熱軋交貨規格：2.0~18.0mm,有退火與不
退火狀態。冷軋交貨規格：0.3~4.3mm（鋼帶）
碳 C ：0.56～0.6
硅 Si：1.50～2.00
錳 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.35
鎳 Ni：≤0.35
銅 Cu：≤0.25
對應英國牌號：II92600
對應日本牌號：SUP7
對應德國牌號：60SiCr7
對應英國牌號：25II60
熱軋廠生產的熱軋
60Si2Mn合金圓鋼，是在高溫下進行軋制和卷取的，60Si2Mn合金圓鋼表面在相應的條件下生成的
氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在60Si2Mn合金圓鋼的表面上，并掩蓋著60Si2Mn合金圓鋼表面的缺陷[1]
。
從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的60Si2Mn合金圓鋼直接送到
冷軋機去軋制將會帶來許多問題：一是在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入60Si2Mn合金圓鋼的基體，影響冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑
軋輥的
乳化液系統會損壞循環設備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了
表面光潔度和
加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此，
60Si2Mn合金圓鋼在冷軋之前，必須清除其表面
氧化鐵皮，以保證所生產的冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質量。
從生產
熱鍍鋅圓鋼的角度來講，采用熱軋60Si2Mn合金圓鋼直接進行
熱浸鍍鋅，也要同采用
冷軋鋼板一樣，在鍍鋅前要使
帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面，需要對
熱軋帶鋼進行處理以除去表面的氧化鐵皮，通常的做法是進行
酸洗處理。
60Si2Mn合金圓鋼氧化鐵皮一般有兩種：一種是在常溫下、在潮濕的環境中，并且有SO2，CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及
結晶水構成的；另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱
鐵鱗，是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的：一是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮，另一是在熱處理過程中由于
氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的
氧化鐵皮 (在保護氣氛或
還原氣氛下退火時除外)。
在生產
熱鍍鋅鋼管、電鍍
鍍鋅鋼管、涂層鋼管或塑料覆層鋼管時，這層鐵皮必須加以清除，否則會對60Si2Mn合金圓鋼產品質量造成嚴重影響，甚至不能生產出合格的產品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在，也不可能鍍上完整、連續的鋅層。在進行涂層或復層處理時，如果不將表面氧化物清除，會引起鼓泡和降低涂
參考資料
