煉鋼脫氧劑-脫氧劑的使用效果怎樣？煉鋼脫氧劑是有傳統(tǒng)的硅鐵粉、電石、碳粉、碳化硅的替代品，其脫氧反應(yīng)快，白渣形成快，縮短（精煉）還原時(shí)間，降低材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件。本產(chǎn)品有較強(qiáng)的脫氧、脫硫能力，能改變鋼中夾雜物分布，細(xì)化晶粒，提高合金的回收率，改善鋼的機(jī)械性能，提高鋼材質(zhì)量，對(duì)提高電爐的綜合經(jīng)濟(jì)效益有重要作用 。
   煉鋼脫氧劑的使用要求：①熔化期、氧化期按操作規(guī)程進(jìn)行；②稀薄渣形成后，加入本產(chǎn)品，加入量視鋼水的多少和爐況而定，分2-3批加入，每批間隔5-7分鐘，保持爐氣的還原性和正氣壓，總加入量≤3.5kg/噸鋼。
   煉鋼脫氧劑的使用效果：①成白渣速度快，縮短冶煉時(shí)間，同時(shí)脫硫效果好。②降低電耗，提高爐襯、爐蓋壽命。③螢石用量減少，有毒氣體“氟”濃度降低，有利于環(huán)保。④可以降低鋼的時(shí)效傾向。因?yàn)殇X和氮能生成穩(wěn)定的AIN能防止氮化鐵的形成和析出，可大大降低鋼的時(shí)效傾向性。⑤細(xì)化鋼的晶粒。由于加鋁脫氧，在鋼中生成細(xì)小分散的AlN和Al2O3。顆粒作為結(jié)晶核心，使晶粒細(xì)化，在鋼中加熱時(shí)，AlN和Al2O3顆粒可以防止奧氏晶粒長(zhǎng)大，獲得細(xì)晶粒強(qiáng)鋼，從而提高鋼的屈服度和沖擊韌性。⑥鋁可與FeS作用生成硫化鋁，降低硫化物在鋼中的偏析，從而提高了鋼在高溫下的塑性。