工鋼已有上百年的歷史，電工鋼包括Si<0.5%電工鋼和Si含量 0.5~6.5%的硅鋼兩類，主要用作各種電機、變壓器和鎮(zhèn)流器鐵芯，是電力、電子和軍事工業(yè)中不可缺少的重要軟磁合金。

         電工鋼在磁性材料中用量最大，也是一種節(jié)能的重要金屬功能材料。電工鋼，特別是取向硅鋼的制造工藝和設(shè)備復(fù)雜，成分控制嚴格，制造工序長，而且影響性能的因素多，因此常把取向硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量看作是衡量一個國家特殊鋼制造技術(shù)水平的重要標志，并獲得特殊鋼中“藝術(shù)產(chǎn)品”的美稱。

  1961年，新日鐵在引進Armco專利基礎(chǔ)上，首先試制AlN+MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始試生產(chǎn)并命名為Hi-B，但磁性不穩(wěn)定。經(jīng)過15年的持續(xù)改進，Hi-B鋼制造工藝已日臻完善，并于1968年正式生產(chǎn)Z8H牌號。從1979年開始，新日鐵和川崎公司采用提高硅含量、減薄產(chǎn)品鋼帶厚度和細化磁疇技術(shù)，陸續(xù)生產(chǎn)了0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向硅鋼新牌號。

   一般要求電機、變壓器和其他電器部件效率高，耗電量少，體積小和重量輕。電工鋼板通常是以鐵芯損耗和磁感應(yīng)強度作為產(chǎn)品磁性保證值 。對電工鋼板性能的要求如下：

鐵芯損耗（PT）低

  鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場下磁化時所消耗的無效電能，簡稱鐵損，也稱交變損耗，其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無效電能，通過鐵芯發(fā)熱既損失掉電能，又引起電機和變壓器的溫升。電工鋼的鐵損（PT）包括磁滯損耗、渦流損耗（Pe）和反常損耗（Pa）三部分。電工鋼板鐵損低，既可節(jié)省大量電能，又可延長電機和變壓器工作運轉(zhuǎn)時間，并簡化冷卻裝置。由于電工鋼板的鐵損所造成的電量損失占各國全年發(fā)電量的2.5%~4.5%，因此各國生產(chǎn)電工鋼板總是千方百計設(shè)法降低鐵損，并以鐵損作為考核產(chǎn)品磁性的最重要指標，按產(chǎn)品的鐵損值作為劃分產(chǎn)品牌號的依據(jù) 。

磁感應(yīng)強度（B）高