用以制造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限、疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的沖擊韌性和塑性，主要在沖擊、震動等動載荷或長期周期性交變應(yīng)力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上，需經(jīng)淬火、回火的彈簧鋼，應(yīng)具有一定的淬透性，不易脫碳，過熱敏感性低和塑性較高，在熱狀態(tài)下易於成形。制造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。
    類別 彈簧鋼按生產(chǎn)方法，可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括制造螺旋彈簧、扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和制造板簧的扁鋼；冷拉(軋)彈簧鋼包括制造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和制造發(fā)條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳、硅、鉻、鉬、鎢、釩和微量的硼，這些合金元素都可提高鋼的淬透性，錳和硅固溶入鐵素體中，可提高屈服強度。鉻、鎢、釩可以提高鋼的彈性極限、屈強比和耐熱性。按所含合金元素，常用的彈簧鋼可分為：

   碳素彈簧鋼 價格低廉，用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同，疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點是淬透性和屈服強度較低；截面較大的彈簧，油淬時不能淬透，水淬時容易開裂。如增加含碳量，雖能提高強度和彈性極限，卻會降低沖擊韌性和塑性，尤其是降低低溫韌性。中國的碳素彈簧鋼有65、70、75、85四個鋼號。
    單純含錳彈簧鋼 如65Mn，錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強度，減小脫碳傾向；缺點是有過熱敏感性和回火脆性，且易產(chǎn)生淬火裂紋，所以只適於制造各種小尺寸扁彈簧、圓彈簧。
    硅錳彈簧鋼 是主要的熱軋合金彈簧鋼種，中國有55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA、70Si3MnA四個鋼號。硅含量為1.50～2.80％，錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強比，提高回火穩(wěn)定性；但易形成硅酸鹽等夾雜物，增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時，碳易於石墨化。這類鋼廣泛用於制作汽車、拖拉機、機車上的減震板簧和螺旋彈簧，以及要求承受較高應(yīng)力的彈簧。
     含鉻彈簧鋼 在國際上很通用，中國有 50CrMn 和50CrVA兩個鋼號。50CrMn由於含有1％左右的鉻和錳，有較高的淬透性，脫碳傾向小；缺點是鉻和錳均加重回火脆性的傾向，回火后需快冷，多用以制造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性；加釩能細化組織，不易過熱，并可提高鋼的強度、韌性，降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小，低溫沖擊韌性好，在較高溫度下工作時，性能也較穩(wěn)定，主要用於制造氣門彈簧、安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加其他合金元素，能取得比上述兩種彈簧鋼更好的力學(xué)性能和淬透性。 

    硅含量為1.40～1.80％、鉻含量為0.90～1.20％、釩含量為0.10～0.20％的60Si2CrVA鋼，具有高的淬透性和低的過熱敏感性，在塑性指標(biāo)相近時抗拉強度和屈服強度高於硅錳彈簧鋼，主要用於制作承受高應(yīng)力的彈簧。
         含鎢彈簧鋼 65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%，與 60Si2CrVA鋼一樣，可用於制作承受高載荷的和耐熱(≤350)、耐沖擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強度耐熱彈簧鋼，有高的淬透性，主要用於制造低於500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，價格較高。
         在高溫條件下工作的彈簧，可選用耐熱鋼和耐熱合金；在腐蝕介質(zhì)工作的彈簧，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)(氧化性，還原性)選用相應(yīng)牌號的不銹鋼。