天津裕昌金屬材料有限公司主營鞍鋼產冷軋鋼帶規格材質齊全，現貨有：20mn鋼板 35mn鋼板 65錳鋼板65錳鋼帶65錳圓

鋼65錳扁鋼、55SiMn鋼板55SiMn帶鋼55SiMn扁鋼55SiMn圓鋼.60Si2Mn鋼板60Si2Mn圓鋼60Si2Mn帶鋼60Si2Mn扁鋼.50crv

鋼板50crv圓鋼50crv扁鋼50crv帶鋼：彈簧板厚度0.3～60mm×寬度6～2200mm，此鋼彈性好，強度高，淬透性較大，脫

碳傾向小，有回火脆性適宜制作較大尺寸的各種扁、圓彈簧具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓、

彎曲等熱加工性好，用途涉及鋸條用鋼帶、刀片鋼帶、彈簧墊片、、電器緊固件用鋼帶、電纜用鋼帶、散熱片用鋼帶、

預應力波紋管用鋼帶、鐘表用鋼帶等。
65MN 50MN 45MN鋼板
1 綜述：該鋼為常用彈簧鋼。它強度高、淬透性好、脫碳傾向小、價格低、切削加工性好。但有過熱敏感性，易產生淬

火裂紋，并有回火脆性。用途廣泛，用于制造各種截面較小的扁、圓彈簧、板簧和彈簧片。

2 相當于國外牌號：65Γ（俄）、1065（美）、080A67\EN43E（英）。

3 成分（WC%） C:0.62-0.75 Mn0.90-1.20 Si:0.17-0.37 S≤0.030 P≤0.035 Cr≤0.25 Ni≤0.25

4 熱處理制度：830℃ OC+540℃ AC （回火、空冷）

60Si2MnA

1綜述

它是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼。該鋼淬透性好。淬火回火后具有較高的強度和彈性極限。較高的屈強比（б0.2/

бb）和抗松弛能力及回火穩定性。如需用等溫淬火其綜合性能更好。尤其疲勞壽命顯著提高,但該鋼脫碳傾向大,冷變

形塑性低。切削加工比較重。主要用于250℃以下工作的厚度小于10mm。直徑＜25 mm的各種板簧、螺旋彈簧、安全閥彈

簧、減振彈簧、儀表彈簧等。

2 相當于國外牌號:60C2A(俄)；9260(美)；SUP6(日)；250A58、250A61、En45A（英）。

3 化學成份（Wt℅）C 0.56～0.64；Mn 0.60～0.90；Si 1.50～2.00；S≤0.040；P≤0.040； Cr≤0.35；Ni≤0.35。
4 熱處理：棒材 870℃ OC+440 回火。

5 技術條件規定性能：

50CrVA

1綜述

該鋼是高級優質彈簧鋼。具有高的比例極限和強度，高的疲勞度和良好的塑性及韌性，良好的回火穩定性，當加熱到

300℃彈性仍可保持。該鋼切削加工性尚好。但冷作塑性較差。焊接性差。適用于制造重要的承受大應力的各種彈簧，

使用溫度不超過400℃。

2相當于國外牌號 50×Фa（俄）；6150（美）；SUP10（日）；735A50 En75（英）50CV（法）

3化學成份（Wt℅）C 0.45～0.54； Mn 0.50～0.80；Si 0.17～0.37；S≤0.030；P≤0.030；Cr≤0.80～1.10；Ni≤

0.35；V 0.10～0.20。

4熱處理制度 860℃ OC+440～500℃ OC （回火、油冷）

5技術條件規定的技能

高強度高韌性鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列等更多新產品及國內外品牌。可根據用戶需要,鋼板可熱軋,控軋,正火,回火,

正火加回火,調質，Z向性能等其它狀態交貨.另外可根據用戶指定的鋼板產品進行各種規格、不同幾何形狀的鋼板切割,

加工厚度400mm以下法蘭 和異形件，并且可代辦運輸。
本公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。歡迎廣大客戶

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標準
　　65Mn鋼板介紹 　　標準：GB/T 711-88 137 0210 4496
用途
　　65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退

火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。

高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。
編輯本段物理性能
化學成份
　　碳 C ：0.62～0.70 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.90～1.20 　　硫 S ：≤0.035 　　磷 P ：≤0.035

　　鉻 Cr：≤0.25 　　鎳 Ni：≤0.30 　　銅 Cu：≤0.25[1]
力學性能
　　抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100) 　　屈服強度 σs (MPa)：≥784(80) 　　伸長率 δ10 (％)：≥8 　　斷面

收縮率 ψ (％)：≥30 　　硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理，≤321HB[2]
熱處理規范及金相組織
　　熱處理規范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 　　金相組織：屈氏體。 　　●

交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
編輯本段焊接性能
氬弧焊對焊工藝
　　為了減小電極的消耗，選擇直流正接進行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負

極。 　　含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩定。

為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖。 　　由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和

線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護氣體。 　　試驗選用直流手工氬弧焊機，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細磨

平，為防止焊點產生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上（圖1），使兩端

頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極，鎢極接負極，分別將電流調至20 A，15 A，10 A

，8 A進行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅

，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。 　　試驗發現，當焊接電流為20 A時

，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴重，焊點塌陷嚴重。當電流調至15 A時，電弧燃燒較平穩，熔池飛濺少，但焊縫仍

有塌陷。但電流降至10 A時，引弧容易，電弧燃燒穩定，焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10 A時，用數碼相機在

Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電

流調至8 A以下時，引弧困難且電弧不穩定，難以完成焊接過程。
焊接接頭試驗
　　由于65Mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后

接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影

響區組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明，從母材到熱影響區及焊縫中部，顯

微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達HV 1 060，這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接

頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，必須對焊接接頭進行適當的回火

處理。熱處理后，應將熱影響區的脆性消除，同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內進行，回火

工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試

驗。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。 　　由試驗可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失

，且斷裂均發生在母材處，而不發生在焊點及其熱影響區，這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性完全消失，但母材的強

度被大大削落（經試驗，所用母材的抗拉強度為1 663 MPa）。260℃保溫10 min時，雖然材料彈性基本不變，但熱影響

區的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃，保溫10 min時效果最好，熱影響區的抗拉強度只比母材降低20%左右，而母材

的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度，發現焊縫處的最高硬度值降低

到HV 500左右，比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求，而且具有一定

的疲勞強度。