P20鋼材介紹　　中國牌號：3Cr2Mo、美國牌號：P20（標準規范
AISIP20改良型）。

　　出廠狀態 硬化及回火至硬度約330－370HB

　　顏色識別：褐與白

　　P20鋼材是一種模具焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。

　　標準： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618

　　特性及適用范圍：熱作模具鋼，是引進美國的 P20中碳
Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

使用方法

　　使用方法：P20鋼材已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次

特性

　　●真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

　　● 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。

　　● 經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。

　　用途：

　　●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。

　　● 熱塑性塑料吹塑模具。

　　● 重載模具主要部件。

　　● 冷結構制件。

　　● 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。

熱處理規范

　　加硬處理：為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　氮化處理

　　氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV

　　（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

化學成分

　　碳 C ：0.38

　　錳 Mn：1.30

　　鉻 Cr： 1.85

　　鉬 Mo ：0.40

　　硫 S ：0.008

　　力學性能：

　　圓鋼球化退火至硬度≤235HB