抗拉強(qiáng)度﹛∈>+鏡面,高精密5083-H111價(jià)格鋁板,出產(chǎn)硬度)
抗拉強(qiáng)度﹛∈>+鏡面,高精密5083-H111價(jià)格鋁板,出產(chǎn)硬度)
產(chǎn)品價(jià)格:¥35(人民幣)
  • 規(guī)格:5052-h111
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    商品詳情

      上海曦杰金屬制品有限公司(鋁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      鋁合金簡(jiǎn)介

      鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的,可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。 如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能:易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。

      變形鋁合金

      按性能和用途不同,可分為:工業(yè)純鋁(L)、防銹鋁(LF)、硬鋁(LY)、超硬鋁(LC)、鍛鋁(LD)、和特殊鋁(LT)。

      ①工業(yè)純鋁

      其加工性能好,導(dǎo)電性好,主要用于制作導(dǎo)電母線電線及熱交換器。

      ②防銹鋁

      防銹鋁是熱處理不可強(qiáng)化合金,只能通過(guò)冷加工來(lái)強(qiáng)化。常用的有LF25052)、LF45083)和LF213003),具有中

      等強(qiáng)度良好的塑性和抗蝕性。

      ③鍛鋁

      典型牌號(hào)有LD2-26070)、LD102014)、LD306061)、LD316063)。

      LD2-2具有良好的塑性,冷、熱態(tài)都易成形。廣泛用于制造中等強(qiáng)度常溫下工作的鍛件、擠壓型材和管材。

      LD10又稱高強(qiáng)度硬鋁,與LY12合金的強(qiáng)度相當(dāng),鍛造性能較LY12好,有良好的塑性,有較好的耐熱性和可焊性,但材料的

      縱向和橫向性能差距較大。可加工成管、棒、型、線及鍛件,主要用作高負(fù)荷的結(jié)構(gòu)件。

      LD30LD31具有中等強(qiáng)度,有良好的塑性和優(yōu)良的可焊性、抗蝕性,無(wú)應(yīng)力腐蝕裂傾向,可陽(yáng)極氧化。適合作建筑裝飾型材及各種需要良好耐蝕性要求的結(jié)構(gòu)件、工業(yè)材。

      ④硬鋁

      硬鋁的強(qiáng)度高,典型牌號(hào)為LY122024)。該牌號(hào)的熱擠壓型材熱處理后,其室溫下的抗拉強(qiáng)度可達(dá)392MPa以上,有一定的耐熱性,可用作150°C以下工作的零件。

      ⑤超硬鋁

      典型牌號(hào)有LC4,亦稱超高強(qiáng)度硬鋁,擠壓件室溫下的抗拉強(qiáng)度不小于539MPa。主要用于航空工業(yè),飛機(jī)結(jié)構(gòu)中主要受力元件。

      4、變形鋁合金(加工材)方面:

      鋁合金分為:1系—9系。(外國(guó)牌號(hào))

      1系:壹系列(工業(yè)純鋁):1050、1060110011451350、1199、1050A1A50、1350、1145、10351A30、1200、1235等捌系列(鋁及其他元素):8A06、80118090

      特點(diǎn):含鋁99.00%以上,導(dǎo)電性有好,耐腐蝕性能好,焊接性能好,強(qiáng)度低,不可熱處理強(qiáng)化。

      應(yīng)用范圍:高純鋁(含鋁量99.9%以上)主要用于科學(xué)試驗(yàn),化學(xué)工業(yè)及特殊用途。

      2系:貳系列(硬鋁):2011、2014、20172024、2036、20482124、2618、2A01、2A022A04、2A06、2A102A11、2B11、2A12、2B12、2A132A14、2A16、2A80、2A90

      特點(diǎn):以銅為主要合元素的含鋁合金.也會(huì)添加錳、鎂、鉛和鉍為了切削性。

      如:2011合金,在熔練過(guò)程中要注意安全防護(hù)(會(huì)產(chǎn)生有害氣體)。2014合金用天航空工業(yè),強(qiáng)度高。2017合金比2014合金強(qiáng)

      度低一點(diǎn),但比較容易加工。2014可熱處理強(qiáng)化。

      缺點(diǎn):晶間腐蝕傾向嚴(yán)重。

      應(yīng)用范圍:航空工業(yè)(2014合金),螺絲(2011合金)和使用溫度較高的行業(yè)(2017合金)。

      3系:叁系列(鋁錳合金):3003300430053103、3105、3A21

      特點(diǎn):以錳為主要合金元素的鋁合金,不可熱處理強(qiáng)化,耐腐蝕性能好,焊接性能好。塑性好。(接近超鋁合金)。

      缺點(diǎn):強(qiáng)度低,但可以通過(guò)冷加工硬化來(lái)加強(qiáng)強(qiáng)度。退火時(shí)容易產(chǎn)生粗大晶粒。

      應(yīng)用范圍:飛機(jī)上使用的導(dǎo)油無(wú)縫管(3003合金),易拉罐(3004合金)。

      4系:肆系列(鋁硅合金):4A01、4A114A134A17、4004、4032、4043、4043A、40474047A

      以硅為主,不常用。部分4系可熱處理強(qiáng)化,但也有部分4系合金不可熱處理化。

      5系:伍系列(鎂鋁):5005、5050、5052、5056、5083508651545182、5252、52545356545454565457、565256575754、5A02、5A03、5A055A06、5A12

      特點(diǎn):以鎂為主。耐耐性能好,焊接性能好,疲勞強(qiáng)度好,不可熱處理強(qiáng)化,只能冷加工提高強(qiáng)度。

      應(yīng)用范圍:割草機(jī)的手柄、飛機(jī)油箱導(dǎo)管、防彈衣。

      6系:陸系列(鍛鋁):6005、60096010、6061、6063、608260666070、6101、6151、6201、6205、6262、63516463、6A02

      特點(diǎn):以鎂和硅為主。Mg2Si為主要強(qiáng)化相,目前應(yīng)用最廣泛的合金。

      60636061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。

      6063、6060、64636系中強(qiáng)度比較低。

      6262、6005、608260616系中強(qiáng)度比較高。

      特性:中等強(qiáng)度,耐腐蝕性能好,焊接性能好,工藝性能好(易擠壓出成形)氧化著色性能好。

      應(yīng)用范圍:交能工具(如:汽車行李架、門、窗、車身、散熱片、間箱外殼)。

      7系:柒系列(超硬鋁):7005、70397049、7050、7072、7075、7175 、71787475、7A04、7A057A09

      特點(diǎn):以鋅為主,但有時(shí)也要少量添加了鎂、銅。其中超硬鋁合金就是含有鋅、鉛、鎂和銅合金接近鋼材的硬度。擠壓速度較6系合金慢,焊接性能好。700570757系中最高的檔次,可熱處理強(qiáng)化。

      應(yīng)用范圍:航空方面(飛機(jī)的承力構(gòu)件、起落架)、火箭、螺旋槳、航空飛船。

      9系(備用合金)。

      一、代號(hào) 名稱說(shuō)明與應(yīng)用

      F自由加工狀態(tài) 適用于在成型過(guò)程中,對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的

      產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

      O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

      H加工硬化狀態(tài) 適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)

      過(guò)(也可不經(jīng)過(guò))使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。

      W固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下

      自然時(shí)效的合金,該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。

      熱處理狀態(tài)(不同于 F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后,經(jīng)過(guò)(或不經(jīng)過(guò))加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。

      二、H、T細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用。

      1.HXXX狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用:

      a H111

      適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。

      bH112

      適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。

      cH116

      適用于鎂含量≥4.0%5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能

      要求。

      2.TX 狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用

      T0 固溶熱處理后,經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

      T1 由高溫成型過(guò)程冷卻,然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,0不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

      T2 由高溫成型過(guò)程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程卻后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

      T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再,經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

      T4 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進(jìn)行冷加工(可行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

      T5 由高溫成型過(guò)程冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,不經(jīng)過(guò)冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

      T6 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

      T7 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時(shí)效時(shí),強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。

      T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。

      T9 固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

      T10 由高溫成型過(guò)程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

      注:某些6XXX的合金,無(wú)論是爐內(nèi)固溶熱處理,還是從高溫成型過(guò)程急冷以保留可溶性組分在固溶體中,均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。

      W的消除應(yīng)力狀態(tài)

      正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法,可在W狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字(51、52、

      54),以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。

      1.點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕,是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式,是一種自催化過(guò)程,即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過(guò)程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。

      2.均勻腐蝕 鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中,其上的氧化膜會(huì)溶解,發(fā)生均勻腐蝕,溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高,溶質(zhì)濃度加大,促進(jìn)鋁的腐蝕。

      3.縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中,由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙,其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài),使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。

      4.應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC 鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力(拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞,被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械裂縫,既可以沿著晶界發(fā)展,也可以穿過(guò)晶粒擴(kuò)展。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部,會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會(huì)發(fā)生,它們是: ——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力。

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