生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2072-93 鎳及鎳合金帶箔。

GB228       金屬拉伸試驗(yàn)方法。

GB4156      金屬杯突實(shí)驗(yàn)方法（厚度0.2-2mm）。

GB5235      加工鎳及鎳合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀。

GB6397      金屬拉伸實(shí)驗(yàn)試樣。

GB8647       鎳化學(xué)分析方法。

GB8888       重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

YB596        鎳銅合金（Ngu28-2.5-1.5）化學(xué)分析方法。

鎳帶牌號(hào)：N6 、NMg0.1、Nsi0.19、 Ncu40-2-1、 Ncu28-2.5-1.5。

鎳帶狀態(tài)：硬態(tài)（Y），半硬（Y2）,1/4硬（Y4），軟態(tài)（M）。

鎳帶規(guī)格：寬帶：2~330mm 厚度：0.05~1mm  長(zhǎng)度：>=3000mm

帶材的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存按GB88888。

      表面質(zhì)量：

（1）帶材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折合夾雜；

（2）允許有輕微的局部的不使用帶材厚度超出允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報(bào)廢依據(jù)；

（3）帶材兩邊應(yīng)切齊，無(wú)毛刺、裂邊和卷邊。

（4）帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪；帶材的側(cè)邊彎曲度每米布大于3毫米。

       高純鎳帶帶箔的工藝原理：

     公司全部采用江西江鋰科技的電解鎳，鷹橋鎳，法興鎳等作為母料，根據(jù)鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中最有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進(jìn)而用造渣法 和真空電子來(lái)精煉提純，真空度達(dá)到3毛。采用國(guó)際上先進(jìn)的對(duì)鎳板預(yù)處理后直接進(jìn)行軋制的鎳板鍛軋技術(shù)，與傳統(tǒng)的鎳絲制作工藝相比其優(yōu)勢(shì)不言而喻。首先省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節(jié)省了時(shí)間，使得生產(chǎn)周期大大縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變?cè)�電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導(dǎo)電性、（內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上）和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越。

      我們公司采用了目前國(guó)際上先進(jìn)的鎳板帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進(jìn)行壓延制造鎳板帶,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來(lái)的降低鎳板帶純度導(dǎo)致鎳板帶內(nèi)阻增加的缺陷,同時(shí)還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷,工藝先進(jìn)性以及優(yōu)勢(shì)如下,保證了鎳板帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳板帶原材料進(jìn)行軋制省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

工藝性能：

除Ncu28-2.5-1和Ncu40-2-1軟帶外，對(duì)于其他鎳合金帶材，當(dāng)用戶需要并在合同中注明時(shí)，供方可以進(jìn)行軟帶杯突試驗(yàn)（沖頭半徑10mm）

其結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定：

帶材厚度（mm）    0.10~0.25       >0.25~0.55    >0.55~1.20

杯突深度不小于        7.5              8.0           8.5

（mm）

    本公司專業(yè)生產(chǎn)鎳帶、鎳絲、主要用于鋰電池、電池極耳、五金沖壓件、電動(dòng)汽車、鎳電池、電訊、電真空、特種燈泡等行業(yè)。質(zhì)量保證，歡迎洽談。