〖≡北京≡〗〖SKD11/圓鋼 價格 廠家〗『供應(yīng)SKD11』
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（SKD11圓鋼|SKD11合金工具鋼|是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。
（按照客戶的需求，對SKD11|SKD11工具鋼|SKD11合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
（SKD11 SKD11熱作模具鋼 SKD11壓鑄模具鋼 SKD11加工易切削元素使切削抗力減小
（上海鋼啟鋼鐵有限公司以“科技創(chuàng)新、誠信為本、滿足需求、服務(wù)至上”的經(jīng)營原則歡迎各界朋友團(tuán)結(jié)攜手、合作多贏、共創(chuàng)未來！
（公司主營鋼材：SKD11熱作鋼、冷拔、鍛材SKD11扎材熱作性好、SKD11鍛打性能好、撫鋼，東北SKD11、棒材、光圓、方鋼、SKD11圓鋼，以質(zhì)量求生存求發(fā)展等、SKD11鋼板、
（化學(xué)性能、光料。（板、SKD11淬透性、無磁模具鋼、SKD11價格、SKD11加工、SKD11廠家、SKD11報價、國產(chǎn)SKD11高應(yīng)力壓臘***公司鋼材銷售地區(qū)：山東-青島、濟(jì)南、即墨
（、膠南，安徽-合肥，河南-駱陽，河北-天津，上海，江蘇-大豐，國外出口。
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（SKD11 (SKD11)Φ 20  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 25  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 30  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 35  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
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（SKD11 (SKD11)Φ 48  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
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（SKD11 (SKD11)Φ 80  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 85  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 90  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 95  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 100 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 105 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 110 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 115 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 120 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 160 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 180 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 200 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 220 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
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（SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價格也最高。（該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在（高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。
（化學(xué)成分　　
（C:1.50
（Si:0.25
（Mn:0.45
（Cr:12.00
（Mo:1.00
（V:0.35
（P:≤0.025
（S:≤0.01     
（出廠硬度/DELIVERY HARDNESS 軟性退火至約HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）
（特性用途
（高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。 
（其優(yōu)點(diǎn):
（1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔 　　
（2)機(jī)械加工性良好 　　
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂 　　
（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具 　　
（5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模 　　（6)韌性良好.
（用途
（此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒（、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
（使用方法
（1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用 　　
（2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求） 　　
（3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 　　
（4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 （形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。 　　
（5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 　　
（6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 　　
（7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采（取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 　　
（線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。 　　
（為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
（熱處理
（淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　　
（回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 　　
（硬度：HRC 61以上。 　　
（退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 　　
（鍛制：1050～950℃。
（段力學(xué)性能：
（硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC