PLC控制程序要求

通過PLC設定完成一次性輸入的型材生產數(shù)量和長度，根據甲方提供的A/B/C/D沖孔定位規(guī)律，PLC計算型材的生產長度應考慮成型機中的帶鋼料（即平板切斷裝置和后沖孔裝置之間的帶鋼料），以及各孔的定位。

機組可自動牽引料架材料，自動進行成型、沖孔和切斷。同一型材可連續(xù)生產，減少產生廢料。方便不同型材的切換，減少產生廢料。

另外控制程序應含有必要的報警裝置。

6）帶鋼規(guī)格換料工藝方案：

生產途中，通過PLC設定完成一次性輸入的型材生產數(shù)量和長度，PLC計算型材的生產長度應考慮成型機中的帶鋼料，該帶鋼料應充分利用，不得成為生產余料造成不合理的浪費。

4.成型產品及設備技術要求

4.1型材成型產品技術條件：

1）成型產品尺寸滿足生產圖紙要求。

2）型材切斷處不應有明顯的縮口、翻邊凹陷等變形，因剪斷產生的變形偏差不大于1.5mm（測量方式：按照冷彎行業(yè)常用標準方法測量）。

3）成型產品線性尺寸極限偏差應在1‰以內，但線性尺寸極限偏差不得超過2mm。

4）型材直線度1mm/m，型材長度L大于3m時，直線度公差不得超過3mm。

5）型材拉伸成型后表面不得出現(xiàn)黑紋、明顯的劃痕及壓痕等缺陷，同時保證出現(xiàn)的輕微劃痕及壓痕不得破壞板材的鍍鋅層。

6）成型產品各折彎處成型圓弧角，外徑不大于6mm，內徑不大于3mm，并保證圓弧角內部不出現(xiàn)明顯的折皺，同時不能破壞鍍鋅層。