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動感的舞曲音樂間雜著陣陣機械手擺動的金屬聲，走進11月初的國家會展中心7H館，就仿佛置身于明日世界的科幻電影場景。偌大的場館中匯聚了中國的新松，以及國外的ABB、庫卡(KUKA)、那智(NACHI)等機器人和工業自動化設備的生產巨頭，
　　新松雖然是國內的龍頭老大，可你看我們旁邊都被國外的公司所包圍。韓松林感慨地說，27歲的他剛從南京航空航天大學畢業進入中科新松才半年光景。

　　這位學習自動化專業碩士的徐州小伙執意選擇到上海新松工作。收入水平上，現在很多互聯網公司肯定要高些，
　　從硬件到方案

　　正如韓松林所言，在7H館相對中心位置的中科新松被來自瑞士的ABB、德國的庫卡、日本的那智等國際巨頭的展位包圍，站在各自的展位都能看到對方的智能機械裝置和機器人在韓松林身邊站立的是比他還高大的新松雙臂協作機器人，白色的它此時正在裝配一臺黑色小型無人機，分外醒目，靈巧的機械手可以把無人機的螺旋槳安上，全過程行云流水般地流暢。

　　能告訴我你們用的是什么傳感器嗎？蘇州路車智能電子有限公司總經理路軍對著韓松林等中科新松的工作人員再三詢問，作為國內客商，路軍是專程來工博會掃貨的，走遍了中外參展商的各個展臺展位。

　　我本身是做傳感器的，
　　另外，在路軍看來，國內智能裝備種類也少，之所以少，除了設計跟不上外，算法也跟不上。

　　除了國內外眾多供應商跑步圈地意圖占據的硬件領域之外，在個性化定制的解決方案也是我國的痛點之一。

　　在萬騰科技總經理張鎮看來，很多工業企業上了最高級的軟件后，卻沒有人會操作；或者只會操作，無法發揮更大效能，說到底，是忽視了智能制造中人的作用。在他看來，個性化定制的方案供應商在未來存有巨大的市場空間。

　　松下營業部副部長謝鼎全同樣告訴記者，
　　
　　他山之石

　　比起其他公司，德國庫卡(KUKA)展臺的動靜大了許多，搖滾巨星KR3 AGILUS機器人帶來架子鼓表演，參觀者還可以與它一起瘋狂打地鼠。在熱鬧的背景下，庫卡此番帶來了其適應
　　德國作為
　　這些將使德國乃至整個歐洲獲得額外的2000億～3000億歐元產值，
　　博世力士樂中國董事總經理劉火偉對記者表示，德國的很多技術已十分成熟，達到
　　他說道，
　　以舊線改造為例，別看德國有些工廠改造的動靜不大，但產生的效益及目的都很驚人。他說，德國的洛爾工廠改造完畢后生產效益增加6%，它對一個品種的適應能力也增加了10倍，預計1～3年收回成本。你投一個全新的生產線，確實可以滿足各種生產要求，品種也增多，但投資回報期會拉長，有的要超過10年。通過舊廠改造，回報期限被大大減少了。

　　此外，很多機械都需維護，設備維護到位、遠程編程等方式都可降低生產成本、增加設施的可用性。

　　劉火偉也說：德國公司還有一點很擅長：
　　而與德國相反的是，美國的做法是從軟服務切入，利用其在基礎科學、工業、信息技術、互聯網等領域的綜合優勢，構建全球性的生態體系組織，帶動工業全流程、全環節競爭力的整體提升。

　　美、德體系工業互聯網的對接、協同已開始。無論美德使用何種名詞，均將工業互聯網作為變革工業和確立競爭新優勢的技術基礎，注重將頂層設計與優勢企業主導相結合，突出數據在整個架構中的核心作用，加快相關領域標準化進程。去年下半年以來，美德雙方啟動了各自體系架構的對接協調工作，在功能領域實現了全面對接，初步形成合作協同態勢，以共同主導全球工業互聯網發展方向。

　　而不僅在高屋建瓴的宏觀角度，這些國家經營公司的理念也非常與眾不同。據全球市場份額最大的掃地機器人生產商iRobot聯合創始人、CEO Colin Angle介紹，

機械化、自動化、數字化、智能化，
　　從賣產品到賣車間 金旺科技成為系統集成提供商

　　這座高達9米的龐然大物，是江蘇金旺包裝機械科技有限公司剛剛研制并組裝的全球首臺農化制劑商品化標準車間。在400多平方米的車間里，加工區、包裝區、灌裝區一應俱全，全部采用智能化生產控制系統，其中的灌裝區采用密閉型負壓設計全自動投料，通過中控系統實現可視化連續生產。

　　江蘇金旺包裝機械科技有限公司總工程師王隨家介紹：整個過程是全部連續化、智能的，而且產品質量可追溯，我們有一個二維碼追溯系統，拿到每一件產品，追溯二維碼，可以追溯這個產品是哪一天生產的、是誰生產的、在生產過程中的信息都可以掌握到。

　　作為全球農化設備行業的知名企業，金旺制造的間歇式重型機組瓶裝線和雙給袋裝線，已經銷售到全球3000多家農化企業，用戶中不乏德國巴斯夫等知名公司。

　　江蘇金旺包裝機械科技有限公司總經理房國榮說：我們當初是賣整個包裝線，現在我們也看到人家要選車間里面的前道，所有設備甚至后道的相關設備，他們很不專業，花了很長時間選回來之后，有的地方還不管用，達不到它應有的效果。

　　為此，金旺前后投入2000多萬元，通過兩年時間的研發，最終設計出標準化的農化車間產品，所有設備都是標準化模塊配置，生產效率可提高35%，目前已經有國內外的六七家客戶在同時洽談。根據測算，從合同簽訂到最終交付，建成這樣的一個車間只需要3個月的時間。

　　江蘇金旺包裝機械科技有限公司總經理房國榮介紹：我們以前了解，一個制劑車間要想建好的話，最起碼要一年到一年半左右，換句話，九個月時間就能把建車間的錢收回來，這個車間，
　　互聯網＋助力常州企業邁向高端智能制造

　　目前，常州的一批傳統企業尤其是制造企業，正在加速利用信息技術和互聯網技術，通過設計和服務增加產品附加值，也讓制造過程變得更聰明。

　　目前，涉足智能制造+服務這種經營模式的常州企業并不在少數。維爾利環保從出售垃圾滲濾液處理設備，到為客戶提供含水垃圾處理整體解決方案；天合光能、億晶光電從生產光伏組件，到如今代為建設光伏電站；靈通展覽從制造展臺鎖具到展臺搭建、展館布置。

　　位于武進高新區的金石機器人常州有限公司，已經在為客戶量身定做桁架機器人生產線，使用了這款高速運轉的桁架機器人之后，一名操作工人就可值守20臺機床。

　　金石機器人常州有限公司總經理劉金石介紹：用這類機器人可以解決無人生產的問題，連續做到24小時的運轉，機器人的效率能達到85%以上。

　　如今，金石機器人的智能機器人生產線，已經相繼贏得了日本豐田、德國格里森、以及國內一汽、宇通等眾多客戶的訂單。

　　
　　江蘇五洋紡機公司織造車間主任劉倩倩說：我們的優勢在于一次成型，紗線上機服裝就出來，出來就是一條襪子，從我們的腳尖，她是直接粘合線做好，襠部也是能夠直接完成。

　　隨著移動互聯、
　　河海大學蘇南經濟研究所所長田澤認為：在‘互聯網+’和大數據時代，企業的產品由于信息技術，拉近了消費者和生產者之間的距離，使得生產過程個性化、定制化、可視化，另外呢，借助于‘互聯網+’技術，使得企業的生產制造環節能通過智能技術更加地節約成本，另外呢綠色環保，還有一個可視化和信息化，這樣降低成本、提高能效是一個大的趨勢。

　　【jc35小編寄語】

　　隨著移動互聯、