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電纜管的加工及敷設
電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑;金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。
在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。
電纜管的加工應符合下列要求：
一、管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。
二、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
三、金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。
電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內徑尚不宜小于100mm。
每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。
電纜管明敷時應符合下列要求：
一、電纜管應安裝牢固;電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3m。
二、當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節。
電纜管的連接應符合下列要求：
一、金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。
二、硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.1～1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封;采用套接時套管兩端應封焊。
引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。
利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線;有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。
敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。電纜管的敷設應符合下列要求：
一、電纜管的埋設深度不應小于0.7m;在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。
二、電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。
三、電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。

盡可能避免在露天以裸露方式存放電纜，電纜盤不允許平放。
3、吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤要用合適方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止機械損傷電纜。
4、電纜嚴禁與酸、堿及礦物油類接觸，要與這些有腐蝕性的物質隔離存放.貯存電纜的庫房內不得有破壞絕緣及腐蝕金屬的有害氣體存在。
5、電纜在保管期間，應定期滾動（夏季3個月一次，其他季節可酌情延期）。滾動時，將向下存放盤邊滾翻朝上，以免底面受潮腐爛。存放時要經常注意電纜封頭是否完好無損。
6、電纜貯存期限以產品出廠期為限，一般不宜超過一年半，最長不超過二年。
四、電線電纜的安裝與施工
電線電纜敷設安裝的設計和施工應按 GB 50217-94《電力工程電纜設計規范》等有關規定進行，并采用必要的電纜附件（終端和接頭）。供電系統運行質量、安全性和可靠性不僅與電線電纜本身質量有關，還與電纜附件和線路的施工質量有關。
通過對線路故障統計分析，由于施工、安裝和接續等因素造成的故障往往要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正確地選用電線電纜及配套附件，除按規范要求進行設計和施工外，還應注意如下幾個方面的問題：
1、電纜敷設安裝應由有資格的專業單位或專業人員進行，不符合有關規范規定要求的施工和安裝，有可能導致電纜系統不能正常運行。