KFV耐酸堿電纜450/750V-12*1.5耐高溫電纜

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主要應(yīng)用　 

氟塑料絕緣耐高溫控制電纜適用于交流額定電壓450／750V及以下控制、監(jiān)控回路以及電器儀表的連接線和自動控制系統(tǒng)的傳輸線。產(chǎn)品具有耐油、防水、耐磨、耐酸堿基各種化學(xué)試劑和各種腐蝕性氣體、耐老化、不燃燒等優(yōu)異性能；本產(chǎn)品主要適用于發(fā)電、冶金、石油、化工等工礦企業(yè)在高溫、低溫和酸、堿、油、水及腐蝕性氣體的惡劣環(huán)境中作電器儀表及自動化控制系統(tǒng)的傳輸線。氟塑料絕緣和護(hù)套耐高溫控制電纜采用聚全氟乙丙稀或改性聚四氟乙烯材料，具有比普通控制電纜更高的耐熱等級。 

生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 

使用特性　 

1、交流額定電壓：U0／U為450／750V 

2、電纜導(dǎo)體長期允許工作溫度為： 

氟塑料外護(hù)層為200℃／260℃ 

聚氯乙烯外護(hù)層為105℃ 

硅橡膠外護(hù)層為180℃

3、電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于： 

聚氯乙烯護(hù)套電纜0℃ 

硅橡膠護(hù)套電纜-20℃ 

氟塑料護(hù)套電纜-20℃ 

 KFV耐酸堿電纜450/750V-12*1.5耐高溫電纜電纜允許彎曲半徑： 

無鎧裝的電纜應(yīng)不小于電纜外徑的6倍 

有鎧裝的電纜或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的12倍 

有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍 

氟塑料絕緣護(hù)套材料的電纜應(yīng)不小于電纜外徑的8倍。

■　電纜型號、名稱　 

KFF 氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜

KFFP 氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套銅絲編織屏蔽控制電纜

KFFR 氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制軟電纜

KFFRP 氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套銅絲編織屏蔽控制軟電纜

KFV 氟塑料絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜

KFVP 氟塑料絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽控制電纜

KFVR 氟塑料絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制軟電纜

KFVRP 氟塑料絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽控制軟電纜

KFV22 氟塑料絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套控制電纜

KFVP22 氟塑料絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽控制電纜

KFVR22 氟塑料絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套控制軟電纜

KFVRP22 氟塑料絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽控制軟電纜.

 KFV耐酸堿電纜450/750V-12*1.5耐高溫電纜電線電纜的主要工藝 

電力電纜

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 

1．拉制 

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 

2．絞制 

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 

絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 

3．包覆 

根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 

A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 

D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 

1．銅、鋁單絲拉制 

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 

2．單絲退火 

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 

3．導(dǎo)體的絞制 

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 

為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 

4．絕緣擠出 

塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 

4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 

4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 

5．成纜 

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。 

6．內(nèi)護(hù)層 

為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。 

7．裝鎧 

敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 

8．外護(hù)套 

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。 

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2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。

3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求。

產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)客戶的要求定做

產(chǎn)品數(shù)量：起訂量為100米，100米-200米價格上浮

包裝說明：米數(shù)短的盤包裝，米數(shù)長的電纜軸包裝

價格說明：電話商議，價格根據(jù)銅價的上浮下降隨時更新

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