1、電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100MΩ·km。
2、主線芯屏蔽層的過(guò)渡電阻換算到20℃時(shí)不高于3kΩ。
3、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999。
4、MYP型電纜有3個(gè)帶絕緣屏蔽的主線芯和一個(gè)包覆半導(dǎo)電橡皮層的地線組成，圍繞半導(dǎo)電橡皮層墊芯絞合成纜。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套。
5、導(dǎo)電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。
6、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
7、線芯識(shí)別：采用絕緣分色識(shí)別，主線芯紅、綠、白。
8、地線：采用半導(dǎo)電橡皮包覆。
9、絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導(dǎo)電帶。
10、成纜：3個(gè)主線芯1個(gè)地線圍繞半導(dǎo)電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
11、護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護(hù)套橡皮的氧指數(shù)≥40。
12、成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
13、電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號(hào)、電壓、規(guī)格及制造廠名稱。 

橡套電纜是由橡膠作絕緣和護(hù)套的電纜，因?yàn)橄鹉z柔軟性能優(yōu)異，通過(guò)合理的配方設(shè)計(jì)，耐磨性、阻燃性、耐油性、耐高溫以及特殊要求，如防蟻、防霉、防鼠、耐候等都可以制造。目前橡套電纜已廣泛用于各種電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備外部的中低壓電源輸送和控制系統(tǒng)，例如日用電器，電動(dòng)機(jī)械，電工裝置和器具等，尤其是礦山機(jī)械，各種河海船舶及海上石油平臺(tái)等水上建筑物，高原、沙漠、海洋等環(huán)境惡劣的風(fēng)電工程建設(shè)中。

橡套電纜的線芯/電纜橡膠絕緣及護(hù)套生產(chǎn)普遍采用連續(xù)硫化工藝，連續(xù)硫化是使剛擠制橡膠絕緣或護(hù)套的線芯或電纜通過(guò)連續(xù)壓力蒸汽管，在高溫蒸汽中進(jìn)行硫化，硫化管后端又通以大量高壓水進(jìn)行冷卻。客觀上因絞合導(dǎo)體間、成纜各線芯間、纜芯與護(hù)套間存在間隙，加上硫化蒸汽壓力高，極易造成電纜在硫化過(guò)程中，壓力蒸汽從端口浸入并縱向延伸，導(dǎo)致電纜進(jìn)水（其長(zhǎng)度通常達(dá)100米左右），引起電纜銅導(dǎo)體氧化，更甚者將引起安全事故。目前電線電纜生產(chǎn)廠家皆采用截去此段電纜來(lái)保證產(chǎn)成品的質(zhì)量，由此導(dǎo)致電纜不必要的浪費(fèi)，特別是大規(guī)格電纜從人工、原材料、設(shè)備、能耗等方面造成更大的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)效率，造成了成本的不斷攀升和經(jīng)濟(jì)損失。

本發(fā)明是針對(duì)橡套電纜絕緣、護(hù)套擠出時(shí)出現(xiàn)連續(xù)硫化蒸汽進(jìn)入電纜內(nèi)部造成的質(zhì)量難題的重點(diǎn)攻關(guān)，其特征是將進(jìn)入擠包橡膠機(jī)頭前的導(dǎo)體壓緊直壓實(shí)，使此壓緊部分接近于實(shí)心體，而后通過(guò)擠包橡膠機(jī)頭及連續(xù)硫化。從而消除進(jìn)水汽空隙，增大水汽進(jìn)入阻力，起到阻水汽進(jìn)入作用。特別是對(duì)于多芯橡套電纜，壓緊前先施加溶解參數(shù)相當(dāng)或相近于擠出膠料的橡膠膠漿或粘結(jié)劑，這樣阻水汽密封性更好。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)，檢測(cè)電纜端部基本無(wú)水汽。

這項(xiàng)新發(fā)明新技術(shù)操作簡(jiǎn)單、迅速、快捷， 而且可靠穩(wěn)定性好，可以確保任意規(guī)格軟絞合導(dǎo)體及多芯軟電纜的擠包橡膠連續(xù)硫化阻水，從根本上解決了橡套電纜絕緣、護(hù)套擠出時(shí)連續(xù)硫化進(jìn)水現(xiàn)象的發(fā)生，確保生產(chǎn)出性能可靠、品質(zhì)領(lǐng)先的遠(yuǎn)東產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，為公司增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力、搶占技術(shù)的制高點(diǎn)提供強(qiáng)勁的動(dòng)力