鈷鉻鎢合金粉末
Co50鈷鉻鎢硅硼合金粉末
商品描述：.Co50是高硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蝕性和優(yōu)異的紅硬性，但耐沖擊較差，硬度高于DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。適用于等離子噴焊工藝，常用于要求在800℃以下環(huán)境中具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能的場(chǎng)合。如受強(qiáng)烈磨損的高溫高壓閥門(mén)、密封環(huán)等。
粉末化學(xué)成份（Wt%）
C
Cr
Si
Mn
Mo
Ni
Fe
W
Co
1.5 - 2.5
20 - 30
1 - 2
1
1
2 - 4
< 5.0
6.0 - 8.0
余量
粉末熔化溫度：1100-1200
噴焊層硬度：HRC:48-54
注意事項(xiàng)：1.請(qǐng)嚴(yán)格按等離子噴焊工藝的要求施焊。
2.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理（120℃，保溫1小時(shí)）
Co55鈷鉻鎢硅硼合金粉末
商品描述：Co55是高硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蝕性和優(yōu)異的紅硬性，但耐沖擊較差，硬度高于DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。適用于等離子噴焊工藝，常用于要求在800℃以下環(huán)境中具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能的場(chǎng)合。如受強(qiáng)烈磨損的高溫高壓閥門(mén)、密封環(huán)等。
粉末化學(xué)成份（Wt%）
C
Cr
Si
Mn
Mo
Ni
Fe
W
Co
1.5 - 2.5
20 - 30
1 - 2
1
1
2 - 4
< 5.0
6.0 - 8.0
余量
粉末熔化溫度：1100-1200
噴焊層硬度：HRC:50-60
注意事項(xiàng)：1.請(qǐng)嚴(yán)格按等離子噴焊工藝的要求施焊。
2.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理（120℃，保溫1小時(shí)）
.Ni25WC35鈷鉻鎢硅硼合金粉末
商品描述：.Ni25WC35是低硬度的鎳鉻硼硅合金和碳化鎢的機(jī)械混合型粉末。具有很好的抗磨粒磨損性能，且抗沖擊性能也好，有較好的耐蝕和抗高溫氧化性能，易加工。適用于氧—乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝，常用于要求抗強(qiáng)烈磨粒磨損的場(chǎng)合，例如導(dǎo)板、刮板、風(fēng)機(jī)葉片、螺旋輸送器等。
粉末化學(xué)成份：65%DG.Ni25A+35%WC
基體合金熔化溫度：1000-1100℃
噴焊層硬度：HRC:40-50
注意事項(xiàng)：1.請(qǐng)嚴(yán)格按氧—乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝的要求施焊。
2.推薦使用一步法噴焊工藝。
3.熔池溫度不宜過(guò)高。
4.合金粉如有吸潮現(xiàn)象,使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理（120℃，保溫1小時(shí)）。
Ni45WC35鈷鉻鎢硅硼合金粉末
商品描述：.Ni45WC35是中硬度的鎳鉻硼硅合金和碳化鎢的機(jī)械混合型粉末。焊層具有良好的抗磨粒磨損性能，有較好的耐蝕和抗高溫氧化性能，能加工，比DG.Ni60A噴焊性能差些。適用于氧-乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝，常用于要求磨粒磨損的場(chǎng)合，例如導(dǎo)板、刮板、風(fēng)機(jī)葉片、螺旋輸送器等。
粉末化學(xué)成份：65%DG.Ni45A+35%WC
胎體合金熔化溫度：1000-1120℃
噴焊層硬度：HRC:40-50
注意事項(xiàng)：1.推薦采用二步法工藝。
2.請(qǐng)嚴(yán)格按氧—乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝的要求施焊。
3.熔池溫度不宜過(guò)高。
4.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理（120℃，保溫1小時(shí)）
Co-Cr-W型
鈷基合金是在鈷鉻合金中融入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進(jìn)一步固熔強(qiáng)化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過(guò)量的鎢形成WC、W2C、M6C等碳化物，這些硬質(zhì)相彌散分布在鈷基體中，產(chǎn)生析出強(qiáng)化作用，使該類(lèi)合金在800℃高溫下，仍然能保持優(yōu)異的高溫強(qiáng)度
和高溫硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優(yōu)異的耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。
鈷在417℃溫度下，為密排六方結(jié)構(gòu)，具有低的摩擦系數(shù)，而具有良好的耐磨性。在417℃時(shí)發(fā)生由密排六方晶體，向面心立方晶體的轉(zhuǎn)變，而產(chǎn)生體積應(yīng)力。因此在堆焊、噴焊時(shí)一般均需將被焊工件預(yù)熱到500℃-600℃，以防鈷基焊層開(kāi)裂。
