特種焊條ENi-1電焊條純鎳焊條焊絲焊接材料
特種焊條ENi-1電焊條純鎳焊條焊絲焊接材料
產(chǎn)品價(jià)格:¥0(人民幣)
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    商品詳情




      牌號(hào) GB AWS 產(chǎn)品名稱
      鎳102【鎳102】 ENi2061 ENi-1 純鎳焊條
      鎳207【鎳207】 ENi4060 ENiCu-7 鎳銅焊條

      鎳及鎳合金焊條, 主要用于焊接鎳及高鎳合金, 也可用于異種金屬 的焊接及堆焊。 焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鉻鎳奧氏體不銹鋼 的焊接工藝, 焊接時(shí)應(yīng)注意:

      1. 鎳及鎳合金的導(dǎo)熱性差, 焊接時(shí)容易過熱引起晶粒粗大, 因此, 焊接操作時(shí)應(yīng)保持較低的層間溫度。 選用較小的焊接電流, 焊條最好不 要作橫向擺動(dòng), 收尾時(shí)注意填滿弧坑以防坑裂紋。

      2. 鎳非常容易被硫和鉛脆化, 形成熱裂縫, 所以除嚴(yán)格控制焊條的 硫鉛等含量外, 焊前還應(yīng)嚴(yán)格地去除母材表面的油污、 油漆、 灰塵、 水 份等雜質(zhì)。

      3. 鎳及鎳合金焊條焊接時(shí)氣孔敏感性強(qiáng), 施焊時(shí)應(yīng)注意短弧操作。



      典型的銅及銅合金的焊接性

      類別 代 號(hào) 名 稱 名義成分,% 焊接性*
      氬弧焊 手弧焊 氣 焊
      純銅 T2 純銅 99.9Cu,0.1O2 B C D
      TU2 無(wú)氧銅 99.95Cu,0.003O2 B C D
      TUP 脫氧銅 99.5Cu,0.01O2 A C D
      黃銅 H96 黃銅 96Cu,4Zn B C B
      H80 黃銅 80Cu,20Zn B D B
      H68 黃銅 68Cu,32Zn C D B
      H62 黃銅 62Cu,38Zn C D B
      HSi80-3 硅黃銅 80Cu,3Si,17Zn B D B
      HAl77-2 鋁黃銅 77.5Cu,2Al,20.5Zn C D C
      HSn62-1 錫黃銅 62Cu,1Sn,37Zn C D B
      HPb59-1 鉛黃銅 59Cu,1.5Pb,39.5Zn D D C
      青銅 QSn6.5~0.4 錫青銅 93.2Cu,0.3P,6.5Sn B C C
      QAl9-2 鋁青銅 89Cu,2Mn,9Al B B D
      QSi3-1 硅青銅 96Cu,1Mn,3Si A C C
      QBe2 鈹青銅 97.7Cu,0.3Ni,2Be B C C
      白銅 B19 白銅 81Cu,19Ni A B C
      B30 白銅 70Cu,30Ni A A C
      BZn15-20 鋅白銅 65Cu,20Zn,15Ni C D B

      銅及銅合金的焊接, 可以用各種焊接方法,幾種常用方法比較如下:

      焊接方法 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn)
      氬 弧 焊 1.焊接質(zhì)量好,操作容易
      2.薄板厚板都適用,變形小
      3.焊接速度高(熔化極)
      1.設(shè)備費(fèi)用大
      2.含鋅高的黃銅較困難
      電焊條手
      工電弧焊
      1.設(shè)備簡(jiǎn)單
      2.變形量小
      3.焊接速度大
      1.焊接工藝及質(zhì)量稍差
      2.熔渣去除較困難
      3.薄板不適用
      氧-乙炔
      焰氣焊
      1.裝置簡(jiǎn)單
      2.薄板最適用
      3.是焊接黃銅較合適的方法之一
      1.焊接接頭性能比母材差
      2.變形量最大,易產(chǎn)生裂紋
      3.鋁青銅焊接困難

      按焊接方法的不同,采用的焊接材料也不同。鎢極氬弧焊(TIG焊)和氣焊手工填充絲一般用切成一定長(zhǎng)度的直條焊絲,自動(dòng)填充絲時(shí)也可采用盤裝焊絲。而熔化極氬弧焊(MIG焊)則采用盤裝或桶裝焊絲。手工電弧焊需選用電焊條。氣焊時(shí)還需配合使用粉末狀氣焊熔劑(又稱焊粉)或氣體熔劑。



      高鉻焊絲
      * 高鉻型耐磨焊絲,硬度高達(dá)60 HRC。
      * 網(wǎng)校專供型號(hào),更低價(jià)格,更具成本優(yōu)勢(shì)。
      * 高鉻型耐磨焊絲,添加碳化鉻合金。
      * 堆焊后表面硬度高、耐磨性好,適用于磨損嚴(yán)重的工況。
      * 高鉻鑄鐵型堆焊材料的價(jià)格,接近碳化鉻堆焊材料的效果。




      碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲


      堆焊修復(fù)焊絲
      *
      多層堆焊 | 無(wú)裂紋 | 高性價(jià)比
      * 多層超厚堆焊 | 30mm不脫落 | 高韌性
      * 適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械。
      * 鈦鈣型渣系CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲,焊后無(wú)裂紋。

      * 優(yōu)秀的結(jié)合性能,特別適合于多層超厚堆焊。
      * 堆焊層最厚可堆焊至30mm,不會(huì)發(fā)生脫落掉塊。
      * 韌性好,不脫落不掉塊,有一定的抗沖擊力。




      耐磨藥芯焊絲

      * 堆焊單層,硬度高達(dá)68 HRC。
      * 全網(wǎng)最耐磨的焊絲,耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
      * 修復(fù)熱鍛模專用,提高模具使用壽命。
      * 鉻鎢耐磨合金系,二保焊工藝提高模具修復(fù)效率
      * 母材兼容性好
      * 在母材與耐磨堆焊層中間使用


      自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲

      自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲,具有焊接工藝性能優(yōu)良,焊縫成形美觀,焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù),從而簡(jiǎn)化了焊接工藝,節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金,堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋,是釋放應(yīng)力的結(jié)果,不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
      焊絲配方獨(dú)特,熔敷率高,無(wú)飛濺。成型好,焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)異。采用先進(jìn)的明弧焊接技術(shù),焊前無(wú)需預(yù)熱,焊后無(wú)需熱處理,工藝簡(jiǎn)單。修復(fù)成本能降低。被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業(yè)。


      熔敷金屬化學(xué)成分:


      元素

      型號(hào)

      C

      Mn

      Si

      Cr

      其它

      保證值

      LZ606

      3.0~4.0

      0.5~2.0

      2.0~3.0

      22.0~25.0

      ~2.0


      推薦堆焊焊接工藝:


      規(guī)格(mm

      2.8

      3.2

      推薦電流(A)

      320~420

      360~450


      耐磨藥芯焊絲用途:

      用于堆焊在輕微沖擊或無(wú)沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件,如:電廠磨煤機(jī)磨輥、磨盤,水泥立磨、水泥磨輥、磨盤等,同時(shí)可以應(yīng)用于各種磨粒磨損的工況。



      KB600盾構(gòu)刀具專用耐磨藥芯焊絲

      說明: 為合理選擇一種最適合盾構(gòu)刀具耐磨處理的堆焊材料,根據(jù)盾構(gòu)刀具的磨損原理,選取4種耐磨堆焊材料,并對(duì)其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果綜合比較發(fā)現(xiàn),KB600耐磨焊絲在950 ℃高溫釬焊后硬度大于55 HRC,具有優(yōu)良的抗脫落性能和耐磨性,是所選材料中最適合盾構(gòu)刀具堆焊的耐磨材料。

      輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊

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