TDP-65耐磨焊條 TDP-65焊條  TDP-65堆焊焊條 電
TDP-65耐磨焊條 TDP-65焊條 TDP-65堆焊焊條 電
產(chǎn)品價格:¥30(人民幣)
  • 規(guī)格:TDP-65耐磨焊條 TDP-65焊條 TDP-65堆焊焊條 電
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    商品詳情

      TDP-65耐磨焊條該產(chǎn)品廣泛用于煤炭、石油、冶金、建材、化工、農(nóng)機等強磨粒磨損部件的堆焊。如煤炭刮板運輸機中部槽、轉(zhuǎn)載機;挖掘機斗齒、電鏟鏟唇、推土機鏟刃;高爐料鐘;制磚機攪刀;輸送機螺旋;紙漿攪拌機葉片、粉碎機刀片,牙輪鉆;各種溜槽、漏斗;燒結(jié)廠、焦化廠風機葉片、灰渣排放管道、滑板等。


      主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條   Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條,堆焊金屬為鉬鉻硼合金,堆焊層硬度為 HRC=60~65°,基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體,堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金,本焊條不但耐高溫(可達650℃)而且耐磨性,韌性,抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。   用途:適用于鋼廠,電廠,水泥廠,鑄件廠,建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊,比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。   多種合金耐磨塊   耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料,自熔性良好,堆焊的工件無需除銹,它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上,用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復,焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗,電廠的風扇葉片,擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8-10倍。   產(chǎn)品規(guī)格:30*60*3(mm) 30*90*3(mm)   焊接工藝:   1.碳棒熔敷,熔敷電流280A~400A。   2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊,堆焊電流230A~300

      常遇情況與解決方法
        堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:   1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。   2、焊后進行消除應力熱處理。   3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。   4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。

      預熱溫度核算原理
        開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下:Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。   碳當量(%) 預熱溫度 碳當量(%) 預熱溫度
      ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
      ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
      ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
      高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

      影響因素
        堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關:   1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。   2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。   3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。   堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

      耐磨焊條焊接缺陷
        1、外觀缺陷:外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。   2、氣孔和夾渣   A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。   3、裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。   4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現(xiàn)象。   5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

      耐磨焊條在制磚機上的正確使用方法
        用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣,除焊條本身的質(zhì)量外,操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時,產(chǎn)生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔,才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發(fā)燒,無法生產(chǎn)。其實,磚機上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔和輸送泥料任務的尾節(jié)的磨損要大五?六倍!就是同一節(jié)絞刀,其各部的磨損也相差極大:絞刀葉片正面要推擠泥料,磨損極大;而葉片的背面,幾乎不受什么壓力,磨損極小;葉片的棱邊,不僅線速度最高,而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強烈摩擦,磨損量最大;而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一,磨損量也只有它的三分之一;至于首節(jié)絞刀的副葉,由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務,全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時,應該是邊棱部分最厚,可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅,而這一幅應是邊部較厚的3~4mm,往中間漸薄幅葉則應按上述原則前?后?邊棱全部堆焊,絞刀的其他部位,都不必堆焊。   由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損,沒有沖擊負荷,又希望焊層表面平整,所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接;并采用蛇形(W)運條法或8字形(888)運條法。這樣,只需用較少的焊條,較高的工效而得到一個寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。   在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時,為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力,應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊,切不可沿半徑橫向堆焊,以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。

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