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QH-2/h QH-4/h金屬粉末噴焊槍，用氧乙炔火焰對被噴工件加熱到300攝
氏度左右，然后使噴嘴離工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均勻地噴涂于工件表
面，再經(jīng)過火焰熔融至表面出現(xiàn)鏡面反光后,逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材互
相熔敷，相互擴散形成牢固的結合層，選用各種不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蝕等不同
性能的強化層。
二.主要零部件
1.噴焊嘴 2.連接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.噴粉撳手 7.氧氣接頭 8.乙炔接頭 9.手柄
10.乙炔手輪 11.中部主體 12.氧氣手輪13.混合接頭 14.混合氣管四.噴焊槍使用注意事項
1.噴焊槍裝上粉斗后，在未點火之前，不能按下粉閥開關，以免堵塞影響使用。
2.噴焊槍在使用過程中，由于使用粉末粒度不均勻或粉末受潮等因素，粉閥開關失靈，粉末
堵塞，應及時修復方可使用，并且注意必須使用干燥的粉末。
3.應定期對噴焊槍進行清潔工作，以免各氣體管孔被堵塞影響使用。控粉器在清理管孔時可
旋出加以清理。
4.噴焊槍在工作結束時，可先關閉乙炔氣，然后用氧氣吹清內部管路，清理結束后應將噴焊
Ni60A鎳基自熔性合金粉末 產(chǎn)品特性：Ni60A是高硬度的一種合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能好、耐磨、耐蝕、切削困難適用于濕式磨削。 用途：適用于氣門、閥門、柱塞、密封環(huán)、輸送輥、泵套、刮板，油田采油機械，抽油桿極其接箍，平板閥板以及機筒內腔的離心澆注等。適用于噴焊，真空熔燒，堆焊等方法 粉末熔融溫度：950～1050°C 噴焊沉積層硬度：HRC：58～63 粉末粒度范圍：－150～+280目（二步法）－150- +400目（一步法） 粉末化學成份
噴焊合金粉末，通稱自熔性合金，亦稱硬面合金。鎳基噴焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有優(yōu)良的綜合性能,耐腐蝕、抗氧化、耐熱耐低應力磨粒磨損和粘著磨損等，具有優(yōu)異的噴焊工藝性。
下而介紹我公司生產(chǎn)的鎳基噴焊合金粉末均采用塑料桶和鐵桶封裝但由于粉末粒度細，易于吸潮，建議用戶在使用前采用120℃保溫兩小時低溫烘烤后使用。
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型號 |
規(guī)格(μm) |
特性簡述 |
主要用途 |
物理性能 |
應用工藝 |
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Ni15AA |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，具有優(yōu)良耐磨、耐熱和抗氧化性能。 |
玻璃模具，塑料模鑄鐵，機床導軌修復和予保護 |
①HB170 |
氧乙炔一、二步法噴焊工藝。 |
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Ni25A |
-106/+45 |
熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有耐磨、耐蝕、抗氧化性能。 |
用于小能多沖擊的玻璃模具、平板、滑軌、齒輪面修復和予保護。 |
①HRC22/26 |
氧乙炔一、二步法工藝;超音速噴涂。 |
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Ni25AA |
-90/+25 |
熔點極低濕潤性好，焊層具有綜合性能優(yōu)。 |
用于玻璃模具止口修復和予保護 |
①HRC21-24 |
氧乙炔一、步法噴焊工藝。 |
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Ni45A |
-73/+45 |
熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化性能。 |
用于玻璃模具沖頭予保護焊層 |
①HRC42-48 |
氧乙炔一、二步法噴焊工藝。 |
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Ni45Q |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，焊層具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蝕性好。 |
用于氣門進排氣閥， 耐酸泵軸予保護涂層. |
①HRC43-47 |
等離子堆焊 |
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Ni55AA |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，焊層具有良好耐磨、耐熱、抗氧化性能。 |
泵柱塞、拔絲輪等機械零件予保護焊層。 |
①HRC50-57 |
等離子堆焊 |
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Ni60 |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，焊層具有優(yōu)良耐磨性、耐熱、抗氧化性。 |
泵柱塞、風機葉片、拔絲輪、輸送輥等予保護焊層。 |
①HRC59-63 |
等離子堆焊 |
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Ni60A |
-106/+45 |
同上 |
泵柱塞、泥漿泵拉桿、壓鑄機模頂頭。 |
①HRC58-60 |
等離子堆焊 |
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Ni60AA |
-106/+45 |
熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有極優(yōu)的耐磨性和耐熱、抗氧化性。 |
輸送輥、泵柱塞、活塞環(huán)、橡膠擠壓模 |
①HRC60-62 |
等離子堆焊 |
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Ni60AA2號 |
-106/+45 |
同上 |
同上 |
同上 |
同上 |
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Ni60AAD |
-106/+45 |
熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有較高的耐磨性和耐腐蝕耐熱性。 |
泵柱塞 |
①HRC58-60 |
感應重熔 |
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Ni60AACuMo |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好。焊層具有抗氣蝕，抗CL-腐蝕、耐磨、耐腐蝕性能。 |
金屬絲導輪，機械密封環(huán)，水輪機葉片，海水泵軸等給予保護焊層。 |
①HRC59-62 |
氧乙炔噴焊等離子堆焊 |
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TN-62 |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好。溫度區(qū)音寬，焊層具有較高的耐磨性。 |
壓輥 |
①HRC60-63 |
真空爐熔工藝 |
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Ni60AAP |
-106/+45 |
熔點低、浸潤性好，焊層具有優(yōu)良耐磨、耐蝕、耐熱性能。 |
各類機械零件修復和予保護層 |
①HRC61 |
氧乙炔一、二步法噴焊。 |
產(chǎn)品說明： 金屬粉末噴焊炬火焰穩(wěn)定，不易回火，密封性好，粉末抽吸力強。其噴嘴能自由作360度旋轉，可方便的噴焊與水平面成任意角度的工件表面。其內部的關鍵零件均采用了強韌不銹鋼制造，以提高耐磨性，延長噴焊炬的使用壽命。
銀焊粉
使用范圍：配合銀基釬料釬焊銅及銅合金、不銹鋼、硬質合金、金剛石聚晶片等多種材料，可用于爐中釬焊、火焰釬焊、高頻釬焊。
物理狀態(tài)：白色粉末狀．顆粒度≤150μm ，密度 1.3-1.4
焊前準備：為了取得最佳釬焊效果，釬焊接頭接觸表面要采用機械或化學方法清理，確保氧化物或有機物徹底清除，接頭端面不可過于粗糙，不得粘附金屬顆粒和其他污物，不銹鋼表面不得用金屬絲刷子擦刷。
焊接操作：將銀焊粉用純凈水調成糊狀后涂于工件焊口處，或先將釬料加熱后粘著焊粉使用，焊縫間隙不得過大．一般在0.01-0.05mm 。火焰釬焊時．通常宜用中性焰，操作時應盡量避免火焰直接加熱釬料和釬劑。
焊后處理：焊后殘渣可用熱水或用10％檸檬酸浸泡。使用銀焊粉FBl06s或FB308S時若工件表面外觀要求不高可免清洗。
