耐磨堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)、所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來(lái)估算，碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料)

        產(chǎn)品主要應(yīng)用在冶金行業(yè)各種輥?zhàn)佣押负附樱�水泥行業(yè)生料磨輥和擠壓輥堆焊焊接、火電行業(yè)磨煤輥堆焊焊接、化工行業(yè)耐腐蝕堆焊焊接、需要大面積耐磨板的領(lǐng)域、其他需要耐粘著磨損和磨粒磨損的堆焊焊接。
　　本廠憑借多年來(lái)取得的科研成果及強(qiáng)大的科研開發(fā)力量，竭誠(chéng)為耐磨焊接行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和周到細(xì)致的技術(shù)服務(wù)。

高溫?zé)o渣耐磨堆焊焊條：本焊條藥皮中沒有加入任何作為穩(wěn)弧劑的礦石粉，其焊接工藝與一般堆焊焊條的焊接工藝應(yīng)有較大的改善，否則其優(yōu)越性將難以發(fā)揮。為了能更好地推廣和更合理地應(yīng)用這種高溫?zé)o渣耐磨堆焊焊條，焊接時(shí)采用直流反接許配以焊接電流為120～140A、電弧電壓為18～24V的焊接規(guī)范，焊條的焊接工藝性能良好，焊縫成形美觀，可連續(xù)多層堆焊而無(wú)須敲渣，焊縫質(zhì)量可靠；焊接前對(duì)工件進(jìn)行低溫預(yù)熱（100～150℃），多層焊時(shí)保持一定的層間溫度（不低于100～150℃），可有效地彌補(bǔ)該堆焊合金的抗裂性差和多層堆焊易于出現(xiàn)高溫失塑裂紋和冷裂紋等的不足，多層堆焊后焊縫不開裂，高溫?zé)o渣耐磨堆焊焊條具有焊接煙塵小,煙塵中含對(duì)人體有害氣體極少,焊后焊道一幾乎沒有熔渣,連續(xù)多層堆焊時(shí)無(wú)需敲渣,熔敷系數(shù)和焊條收得率高,高溫(850℃左右)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn). 由于本焊條的藥皮幾乎都是由金屬粉末組成,焊條的藥皮相對(duì)較薄,整個(gè)焊條都導(dǎo)電,從而節(jié)省了熔化礦石粉等所需要的熔化熱,且在堆焊過(guò)程中沒有合金元素滲入熔渣的損失,焊條的熔化系數(shù)大,熔敷效率高,焊條的焊接工藝性能穩(wěn)定可靠,焊后無(wú)渣,從而解決了一般不銹鋼焊條焊接時(shí)易出現(xiàn)藥皮發(fā)紅.