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JQ.MH0Cr20Ni10Ti符合GB/T 17854 F321-H0Cr20Ni10Ti
AWS A5.9 ER321 ISO 14343-B-SS321
說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni-Ti。配用不銹鋼堿性燒結焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因添加Ti，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。
用途：常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)等材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Ti |
|
保證值 |
≤0.080 |
1.00~ |
≤0.60 |
18.50~ |
9.00~ |
≤0.075 |
≤0.030 |
≤0.030 |
9*C-1.00 |
|
例值 |
0.046 |
1.81 |
0.43 |
19.47 |
9.57 |
-- |
0.024 |
0.011 |
0.55 |
參考電流（AC或DC+）
|
直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項：
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.MH00Cr19Ni12Mo2符合GB/T 17854 F316L-H00Cr19Ni12Mo2
AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo。配用JQ.SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金含量高、C量低，耐腐蝕性能更加優良。
用途：常應用于石油化工、化肥設備的重要結構，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~ |
≤0.60 |
18.00~ |
11.00~ |
2.00~ |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.024 |
1.75 |
0.48 |
18.68 |
11.66 |
2.20 |
0.024 |
0.014 |
-- |
熔敷金屬（配合焊劑:JQ.SJ601）化學成分（%）
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
|
保證值 |
≤0.040 |
0.50~2.50 |
≤1.00 |
17.00~20.00 |
11.0~14.0 |
2.00~3.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
|
例值 |
0.031 |
1.69 |
0.48 |
19.00 |
11.31 |
2.43 |
0.013 |
0.010 |
熔敷金屬力學性能
|
實驗項目 |
Rm |
A |
配合焊劑 |
|
保證值 |
≥480 |
≥30 |
JQ.SJ601 |
|
例值 |
578 |
38 |
JQ.SJ601 |
參考電流（AC或DC+）
|
直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項：
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
