A207 不銹鋼焊條 E316-15鉻鎳不銹鋼焊條
A207 不銹鋼焊條 E316-15鉻鎳不銹鋼焊條
產(chǎn)品價(jià)格:¥1(人民幣)
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    商品詳情
      鉻鎳不銹鋼焊條使用說(shuō)明:
      A207 符合 GB E316-15
      相當(dāng) AWS  E316-15


      說(shuō)明: A207是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接。


      用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備,也可焊接焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼(如Cr13、Cr17),以及用于焊接異種鋼的焊接。


      熔敷金屬化學(xué)成分(%)
      化學(xué)成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      11.0~14.0
      2.00~3.00
      17.0~20.0

      熔敷金屬力學(xué)性能
      試驗(yàn)項(xiàng)目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥520
      ≥30

      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      160~200

      注意事項(xiàng):
      1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
      2. 焊前須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

      焊接位置:
      A202
      符合 GB E316-16
      相當(dāng) AWS  E316-16


      說(shuō)明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。可交直流兩用,有優(yōu)良的操作工藝性能。


      用途: 用于焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸(非氧化性酸)介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。


      熔敷金屬化學(xué)成分(%)
      化學(xué)成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      11.0~14.0
      2.00~3.00
      17.0~20.0

      熔敷金屬力學(xué)性能
      試驗(yàn)項(xiàng)目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥520
      ≥30

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事項(xiàng):
      1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
      2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過(guò)大。

      焊接位置:
      A201
      符合 GB E316-16
      相當(dāng) AWS  E316-16


      說(shuō)明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時(shí)藥皮具有不發(fā)紅、不開(kāi)裂的特點(diǎn),由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。可交直流兩用。


      用途: 用于焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸(非氧化性酸)介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備。也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。


      熔敷金屬化學(xué)成分(%)
      化學(xué)成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      11.0~14.0
      2.00~3.00
      17.0~20.0

      熔敷金屬力學(xué)性能
      試驗(yàn)項(xiàng)目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥520
      ≥30

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      160~200

      注意事項(xiàng):
      1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
      2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過(guò)大。

      焊接位置:
      A137 符合 GB E347-15


      說(shuō)明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條,具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接,能進(jìn)行全位置焊接。


      用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。


      熔敷金屬化學(xué)成分(%)
      化學(xué)成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      Nb
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.035
      ≤0.75
      9.0~11.0
      ≤0.75
      18.0~21.0
      8xC~1.00

      熔敷金屬力學(xué)性能
      試驗(yàn)項(xiàng)目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥520
      ≥25

      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      160~200

      注意事項(xiàng):
      1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
      2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

      焊接位置:
      A172 符合 GB E307-16
      相當(dāng) AWS  E307-16


      說(shuō)明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。焊縫金屬具有優(yōu)良的抗裂性。


      用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接,也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過(guò)渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。


      熔敷金屬化學(xué)成分(%)
      化學(xué)成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保證值
      0.04~0.14
      3.30~4.75
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      9.0~10.7
      0.50~1.50
      18.0~21.5

      熔敷金屬力學(xué)性能
      試驗(yàn)項(xiàng)目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥590
      ≥30

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      60~100
      80~110
      110~160
      160~200

      注意事項(xiàng):
      1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
      2.盡可能采用直流電源,電流不宜過(guò)大。

      焊接位置:
      特色
      A132
      符合 GB E347-16


      說(shuō)明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條,具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機(jī)械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能,藥皮耐發(fā)紅、抗開(kāi)裂,可交直流兩用。


      用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。


      熔敷金屬化學(xué)成分(%)
      化學(xué)成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      Nb
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      9.0~11.0
      ≤0.75
      18.0~21.0
      8xC~1.00

      熔敷金屬力學(xué)性能
      試驗(yàn)項(xiàng)目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥520
      ≥25

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事項(xiàng):
      1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
      2.盡可能采用直流電源,電流不宜過(guò)大。

      焊接位置:
          執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)
          鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí),受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物,從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能,所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件(工作溫度及介質(zhì)種類等)選擇焊條。
          一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近,主要按介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條。
          1、工作溫度在300℃以上,有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條;對(duì)含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì),常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
          2、在常溫下工作,且腐蝕性弱,可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
          3、熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

          不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
          鉻不銹鋼的焊接性差,馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向,鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大,這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好,但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問(wèn)題。
          1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源,有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接,只適宜平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
          2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h,低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮易脫落。
          3、焊口清理干凈,同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
          4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接電流不宜過(guò)大,一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄道焊為宜。
          5、引弧時(shí)注意,不能在非焊接部位引弧,最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。
          6、應(yīng)盡量采用短弧焊接,弧長(zhǎng)一般2-3mm,電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
          7、運(yùn)條:應(yīng)采用短弧快速焊,一般不允許橫向擺動(dòng),其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度,提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
          8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條,防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷⒄詹讳P鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用,并采取適當(dāng)焊接工藝。
    在線詢盤/留言
  • 0571-87774297  
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