J421焊條-何氏焊材
J421焊條-何氏焊材
產(chǎn)品價格：￥25（人民幣）
  • 規(guī)格：
  • 發(fā)貨地：河北
  • 品牌：
  • 最小起訂量：1kg
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    會員級別：標(biāo)準(zhǔn)會員
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    企業(yè)證件：通過認(rèn)證

    商鋪名稱：清河縣正青貿(mào)易有限公司

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    商品詳情

      J421(J38.12) 符合 GB E4313
      相當(dāng) AWS  E6013


      船級社認(rèn)可: 該產(chǎn)品獲得了 美國船級社(ABS)、中國船級社(CCS)、中國船級社(CCS)、挪威船級社(DNV)、德國勞氏船級社(GL)、英國勞氏船級社(LR)、英國勞氏船級社(LR) 等船級社認(rèn)可。


      說明: J421是氧化鈦型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)異的焊接工藝性能，操作性能良好，再引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊縫成型美觀。


      用途: 焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適于薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。


      熔敷金屬化學(xué)成分(%)
      化學(xué)成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      保證值
      ≤0.12
      0.3~0.6
      ≤0.35
      ≤0.035
      ≤0.040

      熔敷金屬力學(xué)性能
      試驗(yàn)項(xiàng)目
      Rm(MPa)
      ReL(Mpa)
      A(%)
      KV2(J)
      KV2(J)
      保證值
      ≥420
      ≥330
      ≥17
      -(常溫)
      -(0℃)
      一般結(jié)果
      460~540
      ≥340
      18~26
      50~80
      ≥47

      X射線探傷: Ⅱ級

      參考電流 (AC、DC)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~70
      50~90
      90~130
      130~210
      170~230

      焊接位置:
      J350


      說明: J350是以微碳純鐵材料為焊芯的微碳純鐵焊條。直流反接，平焊、平角焊工藝性能良好，焊條電弧吹力小，熔深較淺，清渣容易，焊縫成型美觀，熔敷金屬具有良好的抗裂性能。


      用途: 專用于微碳純鐵氨合成塔內(nèi)件的焊接。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力，也可做要求抗裂而不要求等強(qiáng)度的焊接或過渡層。


      熔敷金屬化學(xué)成分(%)
      化學(xué)成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Al
      保證值
      ≤0.03
      0.20~0.50
      0.20~0.50
      ≤0.015
      ≤0.015
      ≤0.05

      熔敷金屬力學(xué)性能
      試驗(yàn)項(xiàng)目
      Rm(MPa)
      ReL(Mpa)
      A(%)
      KV2(J)
      保證值
      ≥340
      —
      ≥22
      ≥80(常溫)

      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      焊接電流(A)
      80~110
      110~160
      160~210

      注意事項(xiàng):
      ⒈焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
      ⒉對焊件在焊前須清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
      ⒊焊接時須短弧、窄焊道操作為宜。
      焊接位置:

       

      碳鋼焊條使用說明:
          執(zhí)行GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)
          碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。
          選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗(yàn)，制訂相應(yīng)的工藝措施，再確定選用焊條。
          ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級相對應(yīng)的焊條，同時考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動負(fù)荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應(yīng)專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
          ⒉對焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級低的鋼材相應(yīng)的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
          ⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。
          ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。
          ⒌為保證焊接質(zhì)量，對工件焊口應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。
          ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
          ⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值，實(shí)際操作中應(yīng)具體掌握，如工件預(yù)熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時，注意說明書規(guī)定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。
          ⒏對低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。

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