Z308/Z408/Z508鑄鐵焊條
Z308/Z408/Z508鑄鐵焊條
產品價格:¥140(人民幣)
  • 規格:2.5-5.0
  • 發貨地:河北省
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1KG
  • 誠信商家
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    商品詳情
      Z308鑄鐵焊條 符合 GB EZNi-1
      相當 AWS  ENi-C1

      說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條,施焊時,焊件可不預熱,具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴,應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。

      用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊,如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      Ni
      Fe
      其它元素總量
      保證值
      ≤2.00
      ≤1.00
      ≤2.50
      ≤0.030
      ≥90
      ≤8
      ≤1.00
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      50~100
      70~120
      110~180
      160~190
      注意事項:
      1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
      2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力,避免裂紋。
      Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1
      相當 AWS  ENiFe-C1

      說明: Z408是鎳鐵合金焊芯,強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條,具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強,對含磷量高(0.2%P)的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。

      用途: 適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      Ni
      Fe
      其它元素總量
      保證值
      ≤2.00
      ≤1.80
      ≤2.50
      ≤0.030
      45~60
      余量
      ≤1.00
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      50~100
      70~120
      110~180
      注意事項:
      焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
      Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1
      相當 AWS  ENiCu-B

      說明: Z508是鎳銅合金(蒙乃爾)焊芯,強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差。焊接接頭強度較低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預熱(至300℃左右)的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。

      用途: 用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      Cu
      Ni
      Fe
      其它元素總量
      保證值
      ≤1.00
      ≤2.50
      ≤0.80
      ≤0.025
      24~35
      60~70
      ≤6
      ≤1.00
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      50~100
      70~120
      110~170
      140~190
      注意事項:
      1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
      2.焊時運條以窄焊道為宜,每次焊縫的長度不宜超過50mm,焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處,以消除焊補區應力,防止裂紋。
        鑄鐵焊條使用說明:
      執行GB10044-88標準
          鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產生裂紋;焊后冷速極快,容易產生白口組織,造成切削加工困難。
          鑄鐵的焊接和補焊,要達到較滿意的結果,必須注意“三分材料、七分工藝”,不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
         建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補焊時參考:
         1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。
         2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型,進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
         3. 對需要冷焊的工件,先預熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續施焊,焊接過程始終保持預熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。
         4. 對于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應力過大,應盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。
         5. 收弧時注意弧坑填滿,以防收弧處裂。
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