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| 鋁和鋁合金焊絲使用說明: |
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| 執行GB10858-89標準 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 鋁及鋁合金焊絲廣泛應用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作填充材料。 焊絲的選擇，主要根據母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時，當某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就 著重從解決這個問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的 耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。典型的鋁及 鋁合金焊接所選用的焊絲如下。 焊絲選用舉例
氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完 善的方法。由于氬氣的保護作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘渣對接頭的腐蝕。此外，焊接時氬氣 流對焊接區的沖刷，使接頭顯著泠卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴格。氬弧焊可采用鎢極或熔 化極，手工或自動（半自動）。方法選擇是根據工件結構大小或生產條件決定。薄板結構一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時，一般采用交流電元，而熔化極氬弧焊時則采用直流反接。 氧-乙炔氣焊是一種比較簡單、靈活的焊接方法 ，設備也簡單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產率較低，變形大、接頭軟化嚴重。氣焊時應采用中性焰或輕微化焰，用氧化焰會使 熔池氧化嚴重，而乙炔過多會促使焊縫產生氣孔。薄板焊接時最好采用左向焊法，以防止過熱燒穿。因為鋁在高溫使色澤不變，施焊時可在起焊處 ，用焊絲不斷地試探性的撥動加熱處的金屬表面，當感到加熱處已帶粘性，并且粘有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時，說明 該處也達熔化溫度，可立即進行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時便達熔化溫度，即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時必須使用焊劑， 焊劑可用水調成膏狀，焊時涂在焊件表面或粘在焊絲上。 焊前在焊縫區域應用堿蝕法來清洗鋁板上的油污、氧化物等雜物 。焊后在焊縫區域尚留有的焊劑及殘渣務必用熱水洗刷干凈，以免產生腐蝕。 |
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