焊條牌號  藥皮類型  焊接電源  主  要  用  途
1  CHE502WCu  鈦鈣型  交直流  09MnTiPCu、09CuTiRE等鐵道車輛用耐侯鋼的焊接
2  CHE505Mo  纖維素鈉型  直  流  用于壓力管道及同類材料結構的打底焊
3  CHE506NiLH  低氫型  交直流  焊接低合金鋼重要結構，如海上平臺、船舶等
4  CHE506WCu  低氫型  交直流  09MnTiPCu、09CuTiRE等鐵道車輛用耐侯鋼的焊接
5  CHE507NiLH  低氫型  直  流  焊接低合金鋼重要結構如鍋爐、海上平臺等
6  CHE507RH  低氫型  直  流  焊接低合金鋼重要結構如鍋爐、海上平臺等
7  CHE507CuP  低氫型  直  流  焊接銅磷系統抗大氣，海水 腐蝕鋼
8  CHE507MnMo  低氫型  直  流  焊接抗硫化氫鋼如14Mn Mo Nb Cu等
9  CHE507CrNi  低氫型  直  流  用于耐海水腐蝕鋼的焊接
10  CHE508Ni  低氫型  交直流  用于相同等級低合金鋼結構的焊接
11  CHE557  低氫型  直  流  焊接中碳鋼和15MnTi等低合金鋼
12  CHE557MoV  低氫型  直  流  焊接中碳鋼及相應強度低合金鋼
13  CHE62CFLH  低氫型  直  流  焊接62CF碳鋼及相應強度低合金鋼
14  CHE606  低氫型  交直流  焊接中碳鋼及相應強度低合金鋼
15  CHE607  低氫型  直  流  焊接中碳鋼及相應強度低合金鋼

16  CHE607Ni  低氫型  直  流  焊接再熱裂傾向的鋼
17  CHE707  低氫型  直  流  焊接相應強度的低合金鋼
18  CHE707Ni  低氫型  直  流  焊接相應強度的低合金鋼
19  CHE707MnMo  低氫型  直  流  焊接相應強度的低合金鋼
20  CHE757  低氫型  直  流  焊接相應強度的低合金鋼
21  CHE758  低氫型  交直流  焊接相應強度的低合金鋼
22  CHE80C  低氫型  直  流  焊接WEL-TEN80C鋼
23  CHE857  低氫型  直  流  焊接相應強度的低合金鋼
24  CHE857Cr  低氫型  直  流  焊接相應強度的低合金鋼
25  CHE857CrNi   低氫型  直  流  E級鋼焊接
26  CHE858  低氫型  交直流  焊接相應強度的低合金鋼
27  CHH107  低氫型  直  流  用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
28  CHH108  低氫型  交直流  用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
29  CHH202  鈦鈣型  交直流  用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
30  CHH207  低氫型  直  流  同CHH202
31  CHH307  低氫型  直  流  用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
32  CHH308  低氫型  交直流  用于工作溫度520℃以下的1%鉻，0.5%鉬低合金鋼焊接

33  CHH317  低氫型  直  流  用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
34  CHH327  低氫型  直  流  用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
35  CHH337  低氫型  直  流  用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
36  CHH347  低氫型  直  流  用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接
37  CHH347A  低氫型  直  流  用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接
38  CHH407  低氫型  直  流  用于Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接
39  CHH417  低氫型  直  流  用于620℃以下的（Ⅱ11）鋼焊接
40  CHL107  低氫型  直  流  用于-100℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼
41  CHL707r  低氫型  直  流  用于-70℃低溫用鋼的焊接,如2.5Ni鋼
42  CHL907   低氫型  直  流  用于-90℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼
：根據BG/T5118-1995低合金鋼焊條規定：
⒈1. Exxxx—G型焊條其熔敷金屬化學成份只要1個元素符合表中規定即可。
⒉2. Exxxx—G型焊條其夏比V型缺口沖擊吸收功不作規定，可根據雙方協議要求而定。
 
低合金鋼焊條使用說明
根據我國以往焊條分類習慣，焊條國家標準GB/T5118—1995《低合金鋼焊條》包含以下三類：
⒈50公斤級（除熔敷金屬Mn—Si系）以上的結構鋼焊條；
⒉鉬和鉻鉬珠光耐熱鋼焊條；
⒊低溫鋼焊條。
低合金鋼焊條的選用，通常是根據鋼材的化學成份、力學性能、抗裂性能等要求。同時還要從焊接結構形狀、工作條件，受力情況和焊接設備等方面，進行綜合考慮。必要時，需進行焊接性能試驗來確定焊條和采取必要的工藝措施。
⒈低合金結構鋼焊條的使用
一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條，同時還需要根據鋼材焊接性，母材成分的過渡，焊接結構尺寸、形狀、坡口和受力情況等因素，進行綜合考慮，在焊縫冷卻速度較大，使強度增高，焊縫接頭容易產生裂縫的不利情況下，往往可選用比母材強度低一些的焊條，如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況，則需防止焊縫強度過低的現象。對要求塑性好、沖擊韌性高、低溫性能好、抗裂性能強者，選用堿性后高韌性的焊條，對中碳鋼或鑄鋼的焊接一般可選用超低氫型，高韌性的焊條或輔以預熱等工藝措施。
⒉鉬和鉻耐熱鋼焊條的使用
珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等以適應不同的工作要求。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接時極易形成淬硬組織，焊接性能較差，應此，珠光體耐熱鋼一般焊前進行預熱，焊后進行回火處理。
在異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相適應的焊接材料，并應根據其中焊接性差的材料，選用合適的預熱溫度和焊后熱處理條件。
在單獨使用或用于厚壁管焊接時，應選用低氫耐熱鋼焊條。
⒊低溫鋼焊條的使用
根據低溫液化氣體生產工藝流程的特點，低穩鋼按不同的使用溫度（—40℃、—70℃、—90℃、—100℃、—196℃、—253℃）分級使用，并選取相應的焊接材料。