預計小間距LED消耗數量將以46％的年復合增長率推進，到2021年將消耗1898億顆粒。由于看好小間距顯示屏和通用照明兩個巨大市場，眾多LED芯片、封裝廠商持續擴充產能，而國星光電也不例外。2016年10月11日，國星光電投入不超過4億元進行公司封裝項目的擴產，此次擴產項目建設周期為2016年12月到2017年6月。據了解到，這輪項目將用于國星光電白光、RGB封裝及組件的擴產，RGB產品類別包括戶內與小間距。
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優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。
困油現象
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱為困油現象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生極大的振動和噪聲，影響系統正常工作。
困油現象 [1]
措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設卸荷槽的原則：兩槽間距為最小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
卸荷槽 [1]
泄漏現象
齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。
其中端面側隙泄漏較大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏最主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側板。
浮動側板 [1]
受力不均衡現象
右側是壓油腔，左側是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
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打磨好的螺絲表面要一絲絲劃痕都沒有，完全是鏡面效果。而且德國制表的精細之處在于，這枚螺絲的所有角度都要打磨——包括肉眼看不到的螺絲腳。打磨好以后，要用山羊毛制的刷子進行再次拋光，這個過程也很考驗耐心。高溫煅燒以后的螺絲，要被非常小心的保存在密封盒子里。人的呼吸都有可能造成螺絲表面的痕跡，而保存在表殼內部的螺絲是最安全的。一枚手表大概會用到30枚螺絲，那么也就需要30小時以上的工時來打磨螺絲，再加上燒制的時間，如果按8小時工作制來算的話，這就需要大概一周了。
