熔接電纜中間頭的技術原理是基于電纜的設計以及同樣的擠壓和交聯工藝的原理。電纜注焊接頭處的電纜導體、內半導電層、主絕緣和外半導電層也使修復電纜體的制造過程完全按照電纜的原有結構和規格進行，使接頭成為一根完整的無接頭電纜，這是與傳統電纜接頭的最大區別，其核心技術是“實現修復電纜體的結構連接”，因此采用電纜注焊接頭技術的電纜接頭性能接近電纜。

熔融電纜中間頭焊接接頭技術不是附件，而是根據連接電纜的原有結構，在兩根電纜的對接處制作一根新電纜。它主要體現了無應力錐和可動接口的融合組合，接頭處的導體、內半導層、主絕緣層和外半導層完全按照電纜的原有結構制作，避免了因材料和可動接口不同而導致附件和電纜之間存在氣隙而導致的電纜回縮和極化問題，使熔融電纜中間頭成為無接頭電纜的一部分。采用電纜注射焊接技術的電纜接頭的電場分布和電氣穩定性與原電纜本體一致，突出了電纜連接電氣性能的高可靠性;由于接頭的尺寸與連接電纜的外形相似，因此在工程中不會占用更多空間，也可以在電纜的彎曲處或電纜的高海拔處制作。

電纜中間頭熔接工序

2.熱固定：使用熱固定管將兩根電纜固定在一起，以確保熔接過程中的對齊和穩定。

3.破損檢查：檢查電纜端的剝皮和破損情況，將破損的線孔絕緣套管削平，去除不平整表面。

5.熔接：將電纜熔接器加熱至設定溫度，使兩根電纜的孔接觸到熔接器的熔融區，熔化電纜并結合到一起，通常持續時間在5-10分鐘之間。

6.壓力涂布：將壓力涂布機用于熔接區域，將熱塑性涂層涂布在電纜連接處，增強連接堅固性和密封性，同時防止水和其他有害物質進入電纜中。

7.冷卻：等待熔接部分冷卻，從而使電纜連接變得更加牢固。

8.測試：進行電氣性能測試，以確保電纜連接符合設定標準。

以上是電纜熔接技術的制作過程，這些步驟需要熟練的技術人員對其進行操作，提高生產效率，確保電纜連接的質量和長期穩定性。