什邡市散裝扎啤運(yùn)輸車
鮮奶運(yùn)輸車的涂裝和外觀質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求: a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定: b)所涂油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。
鮮奶運(yùn)輸車保溫試驗(yàn)程序 a)按各奶倉的容積注入試驗(yàn)介質(zhì)，在每個(gè)奶倉內(nèi)各設(shè)3~9個(gè)測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)沿人孔圓周均布，最頂點(diǎn)在液面之下，距液面40土10mm，(zui)低點(diǎn)距罐底40士10mm，其余各點(diǎn)在這兩點(diǎn)之間均布 。 b)在試驗(yàn)車的上方、左、右、前、后等各面等距設(shè)置若干個(gè)測溫點(diǎn)，各測溫點(diǎn)距奶罐外廓距離 100士10mm，并應(yīng)分別位于罐體的水平中心面或鉛垂中心面上; c)引入熱源或冷源，控制試驗(yàn)室室溫達(dá)到表2的室溫要求;加入冰水或熱水，調(diào)整試驗(yàn)介質(zhì)溫度， 符合表2的介質(zhì)溫度后，立即關(guān)閉人孔蓋; d)試驗(yàn)時(shí)間為12h，每間隔2h分別測量一次介質(zhì)溫度和試驗(yàn)室室溫。

鮮奶運(yùn)輸車的定期檢驗(yàn)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容: a)檢查罐體有無凹陷、變形、泄漏及其它可能影響運(yùn)輸安全的問題; b)罐體與底盤或行走機(jī)構(gòu)連接部位的檢查; c）檢查管路、閥門、裝卸軟管和密封墊等影響裝卸及運(yùn)輸安全的問題; d)罐體安全附件及承壓件的檢查; e ) 罐體表面油漆、銘牌檢查。
奶罐車工作平臺和扶梯 1.罐體頂部可設(shè)工作平臺，平臺應(yīng)具有防滑功能，且在600mmX300mm的面積上能承受3kN的均布 載荷。當(dāng)平臺距地面高度大于2m時(shí)，平臺周圍應(yīng)設(shè)置固定或可折疊的護(hù)欄。 2.扶梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，具有防滑功能，扶梯寬度應(yīng)不小于350mm，步距應(yīng)不大于350mm 每級梯板能承受1960N的載荷。

鮮奶運(yùn)輸車自動清洗裝置，清潔棒(或清潔球)，清潔管(38毫米)，四個(gè)或更多旋轉(zhuǎn)清潔噴嘴，外部水管可自動清潔罐體下方輕微的壓 力。可根據(jù)需要將油箱設(shè)置到多個(gè)位置，并可隨時(shí)分配各種介質(zhì)，使泵可以進(jìn)出泵，并且工作臺可以過度延伸，但是工作臺和可以使用自流式餐桌。罐頂設(shè)有排氣閥，排氣閥自動調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)讓鮮奶運(yùn)輸車，減少液體的蒸發(fā)損失，防止液體在罐內(nèi)產(chǎn)生正壓和負(fù)壓時(shí)變形。根據(jù)運(yùn)輸介質(zhì)的需要，可以安裝靜電接地板，鮮奶運(yùn)輸車，并可以安裝防火置，以防止靜電和火花引起的事故。罐內(nèi)殘留液量少，符合國家標(biāo)準(zhǔn)不到 1%。有許多可選組件，您可以根據(jù)需要選擇流量計(jì)，液位計(jì)，安全鎖裝置和防溢裝置。多種配置，多種選擇，滿足市場需求。
鮮奶運(yùn)輸車罐體在運(yùn)輸工況中所承受的靜態(tài)力按下列原則確定: a)縱向:(zui)大載質(zhì)量乘以兩倍的重力加速度; b)橫向:(zui)大載質(zhì)量乘以重力加速度; c)垂直向上:(zui)大載質(zhì)量乘以重力加速度； d)垂直向下:(zui)載質(zhì)量乘以兩倍的重力加速度。

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