仁懷市駱駝奶運輸車
鮮奶運輸車罐體制造工藝標準：
1.沖壓件表面應平整光滑，無重皮、皺紋和其它明顯的機械損傷等制造缺陷。
2.鉚接應牢固、可靠，所有鉚釘應無歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。
3.所有可以拆卸的連接部位應牢固、可靠，在車輛行駛途中不應出現松動和位移現象。
4.奶罐內壁所有轉角均應圓弧過渡，其中小于135C的轉角半徑不得小于25mm。奶罐內側用焊接方 式設置零件，零件表面與內壁夾角應今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應改為可拆卸的連接方式。
5.奶罐內的所有焊縫均應拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內的環焊縫應磨平。
6.罐體內側簡壁和防浪板、隔倉板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內表面粗糙度 Ras3.2pum。
7.罐體表面的直線度，在1m范圍內應不大于5mm，全長范圍內應不大于12mm。
8.當溫度低于0C，應在始焊處100mm范圍內預熱到15C左右。
鮮奶運輸車裝卸軟管材質標準
1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛生標準。
2.軟管與接頭的連接應牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。
3.軟管不應有老化、堵塞等問題。
4.軟管在承受4倍的裝卸系統(zui)高工作壓力時不應破裂
5.軟管在1.5倍裝卸系統(zui)高工作壓力下，保壓5min不應泄漏。
鮮奶運輸車裝卸軟管材質標準
1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛生標準。
2.軟管與接頭的連接應牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。
3.軟管不應有老化、堵塞等問題。
4.軟管在承受4倍的裝卸系統(zui)高工作壓力時不應破裂
5.軟管在1.5倍裝卸系統(zui)高工作壓力下，保壓5min不應泄漏。
鮮奶運輸車罐體液壓試驗標準：
1.罐體充液后，應排盡罐內氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設計壓力，保壓以進行檢查。檢查期間不應繼續加壓，且壓力應穩定。 試驗過程中不應帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力；
2.液壓試驗的整個過程，應無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲；
3.液壓試驗合格后，應排盡罐內液體并使之干燥；
4.液壓試驗時可進行容積測定和殘留量的測定。
鮮奶運輸車裝卸軟管材質標準
1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛生標準。
2.軟管與接頭的連接應牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。
3.軟管不應有老化、堵塞等問題。
4.軟管在承受4倍的裝卸系統(zui)高工作壓力時不應破裂
5.軟管在1.5倍裝卸系統(zui)高工作壓力下，保壓5min不應泄漏。
穆棱市學校備用發電車
