石河子市牛奶保鮮車

奶罐車工作平臺和扶梯 1.罐體頂部可設(shè)工作平臺，平臺應(yīng)具有防滑功能，且在600mmX300mm的面積上能承受3kN的均布 載荷。當(dāng)平臺距地面高度大于2m時，平臺周圍應(yīng)設(shè)置固定或可折疊的護欄。 2.扶梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，具有防滑功能，扶梯寬度應(yīng)不小于350mm，步距應(yīng)不大于350mm 每級梯板能承受1960N的載荷。
鮮奶運輸車卸料操作箱標(biāo)準(zhǔn) 1操作箱應(yīng)能保證管路系統(tǒng)的控制和顯示部分的合理布置,并能布置管路的出入口及與鮮奶直接 接觸的操作工具、附件等。 2操作箱應(yīng)有良好的密封性，能防止雨水、灰塵等的污染，并便于清洗。

鮮奶運輸車保溫試驗程序 a)按各奶倉的容積注入試驗介質(zhì)，在每個奶倉內(nèi)各設(shè)3~9個測溫點，測溫點沿人孔圓周均布，最頂點在液面之下，距液面40土10mm，(zui)低點距罐底40士10mm，其余各點在這兩點之間均布 。 b)在試驗車的上方、左、右、前、后等各面等距設(shè)置若干個測溫點，各測溫點距奶罐外廓距離 100士10mm，并應(yīng)分別位于罐體的水平中心面或鉛垂中心面上; c)引入熱源或冷源，控制試驗室室溫達到表2的室溫要求;加入冰水或熱水，調(diào)整試驗介質(zhì)溫度， 符合表2的介質(zhì)溫度后，立即關(guān)閉人孔蓋; d)試驗時間為12h，每間隔2h分別測量一次介質(zhì)溫度和試驗室室溫。
鮮奶運輸車的定期檢驗至少應(yīng)包括下列內(nèi)容: a)檢查罐體有無凹陷、變形、泄漏及其它可能影響運輸安全的問題; b)罐體與底盤或行走機構(gòu)連接部位的檢查; c）檢查管路、閥門、裝卸軟管和密封墊等影響裝卸及運輸安全的問題; d)罐體安全附件及承壓件的檢查; e ) 罐體表面油漆、銘牌檢查。
鮮奶運輸車管路設(shè)計要求 1.應(yīng)設(shè)置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應(yīng)有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應(yīng)集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設(shè)計時應(yīng)考慮方便人員進出罐體 4.管路應(yīng)盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設(shè)計應(yīng)能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應(yīng)考慮設(shè)置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應(yīng)保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應(yīng)不會產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應(yīng)采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。

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