紐威數控 紐威龍門加工中心 PM系列高速型龍門加工中心
紐威數控 紐威龍門加工中心 PM系列高速型龍門加工中心
產品價格：￥0（人民幣）
  • 規格：PM系列高速型龍門加工中心
  • 發貨地：江蘇蘇州市
  • 品牌：
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    認證類型：企業認證
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    商鋪名稱：紐威數控裝備（蘇州）有限公司

    聯系人：陳經理（先生）

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    商品詳情

      銷售電話：陳經理 133-8215-0072

      PM系列高速型龍門加工中心

      本機床采用龍門框架固定，工作臺在床身上移動的結構形式。橫梁立柱一體化設計，具有高剛性及精度穩定性的特點。標配德國ZF減速機，實現高轉速高精度及強力切削的完美結合。廣泛應用于模具、航空航天、軌道交通、汽車、醫療等高端制造產業。

       

      01、高剛性整體結構

      主要關鍵零件均采用樹脂砂高強度優質鑄件，剛性好，穩定性強。

      02、床身導軌

      采用進口滾動導軌，PM20HA及以下型號為兩導軌，PM25HA及以上型號為3導軌，保證機床具有優良的承載性能。

      03、橫梁及導軌

      橫梁兩導軌間距大，有效抗前傾；采用進口滾珠重載直線導軌，摩擦小，承載能力強，高速振動小，低速無爬行，定位精度及精度保持性好。

      04、主軸及滑枕

      選用進口主軸，扭矩大、轉速高，充分滿足鏜銑及鉆孔加工；滑枕采用大截面貼塑導軌，四面環抱結構，保證切削加工的平穩，特別適用強力切削，大孔鏜削及使用角度頭的五面加工。

       
      輪轂模具加工
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      汽車鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工

               

      加工特點： 

      1.輪轂模具，材料為模具鋼，硬度在HRC28-32左右。

      2.模型型腔比較深刀具長，需要機床能重切保證高剛性。

      3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。

      		 

      推薦機型

      VM903H立式加工中心 

      設備基本要求：

      1. 8000主軸；

      2.主軸環噴；

      3.三軸硬軌
      4.配1:4傳動比齒輪箱；

      		  加工工藝流程 

      1.OP10：以外形定位粗加工背面

      2.OP20：以OP10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位粗加工正面

      3.OP30：以OP20加工完成的基準邊定位，半精和精加工背面

      4.OP40：以OP10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位半精和精加工正面


       
      輪胎模
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      超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。
               
      加工特點：
      超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。       		  推薦機型：
      PM1220H龍門加工中心       
      設備基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率、高精度；
      2.BT50主軸，大功率主軸電機；
      3.配專用夾具。        		  加工工藝流程 

      通過四軸旋轉，一序加工完成所需加工內容

       
      飛機機翼
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      航天航空-飛機機翼加工

               
      加工特點：

      1.材料為復合材料，難加工材料

      2.薄壁件容易變形

      3.形位公差要求嚴格

      4.形狀復雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

      		  推薦機型：
      PM2560U龍門加工中心       
      設備基本要求：
      1.五軸五聯動龍門五面體
      2. 機床選擇德國進口高速電主軸,A/C聯動雙擺頭
      3.采用重載滾柱直線導軌,摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高
      4.主要鑄件均經過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要
      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數控系統，保證機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能
      6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進給驅動電機，穩定性好，運行可靠       		  加工工藝流程 

      采用五軸五聯動龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

      OP10：粗加工機翼背面

      OP20：粗加工機翼正面

      OP30：精加工機翼背面

      OP40：精加工機翼正面

       
      典型飛機機身零件
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      飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結構件和發動機的關鍵零件兩部分。
               
      加工特點：
      飛機機身結構件：
      飛機機身結構件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類件。且以扁平件、細長件、多腔件和超薄壁隔框結構件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5％-10％左右，原材料去除量大。目前，國內飛機零件，90％以上為鋁合金及鈦合金件，少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結構，形狀復雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。       		  推薦機型：
      PM系列龍門加工中心

       
      典型發動機零件
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      飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結構件和發動機的關鍵零件兩部分。
               
      加工特點：
      飛機發動機關鍵零部件：飛機發動機的關鍵件有機匣、各類葉片和整體葉盤，其結構特點如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來越大。如有的梁類零件的長度已達到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結構越來越復雜，很多零件采用整體結構。（4）、零件的尺寸精度和表面質量要求越來越高，如有些零件加工后出現的毛刺等缺陷，不允許用人工去除。       		  推薦機型：
      VNL系列數控立式車床 

       
      飛機機翼 
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      加工特點：

      1.材料為復合材料，難加工材料

      2.薄壁件容易變形

      3.形位公差要求嚴格

      4.形狀復雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

       

      加工工藝流程 
      采用五軸五聯動龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

      OP10：粗加工機翼背面

      OP20：粗加工機翼正面

      OP30：精加工機翼背面

      OP40：精加工機翼正面

       

      推薦機型            

      PM2560U龍門加工中心       

      設備基本要求：

      1.五軸五聯動龍門五面體
      2. 機床選擇德國進口高速電主軸,A/C聯動雙擺頭
      3.采用重載滾柱直線導軌,摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高

      4.主要鑄件均經過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要

      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數控系統，保證機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能

      6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進給驅動電機，穩定性好，運行可靠

      名稱 單位 PM1220HA PM1230HA PM1240HA PM1250HA PM1520HA PM1530HA PM1550HA PM1820HA PM1830HA PM1840HA PM2030HA PM2040HA PM2050HA PM2060HA PM2530HA PM2540HA PM2550HA PM2560HA PM2580HA PM25100HA PM3040HA PM3060HA PM3080HA PM30100HA
      工作臺寬度 mm 1200 1500 1800 2000 2500 3000
      工作臺長度 mm 2000 3000 4000 5000 2000 3000 5000 2000 3000 4000 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 4000 6000 8000 10000
      工作臺承重 kg 3500 5500 7000 8000 6000 7000 9000 8000 10000 12000 16000 20000 23000 26000 18000 22000 25000 30000 35000 40000 25000 35000 40000 45000
      工作臺行程（X軸） mm 2200 3200 4200 5200 2200 3200 5200 2200 3200 4200 3200 4200 5200 6200 3200 4200 5200 6200 8500 10500 4200 6200 8500 10500
      滑鞍行程（Y軸） mm 1500[1700] 1900 2700 3200 3200 3700 4200
      滑枕行程（Z軸） mm 800 800 800 [1000] 1000 [800] [1250] 1000 [1250] 1000 [1250]
      主軸端面到工作臺面距離 mm 200～1000 200～1000 200～1000 [200～1200] 200～1200 [200～1000] [ 250～1500] 200～1200 [250～1500] 200～1200 [250～1500]
      兩立柱之間距離 mm 1400[1600] 1800 2300 2800 [3200] 2800 [3200] 3300[3800] 3800[4200]
      刀柄規格 - BT50 BT50 BT50 BT50 BT50 BT50
      轉速范圍 r/min 40～6000 40～6000 40～6000 40～6000 [Z軸1250：40～4500] 40～6000[Z軸1250：40～4500] 40～6000[Z軸1250：40～4500]
      最大輸出扭矩 N.m 788/1295 788/1295 525/647 [770/910] 770/910 770/910 770/910
      主軸電機功率 kW 15/18.5 15/18.5 15/18.5 [22/26] 22/26 22/26 22/26
      滑枕截面 mm 400×320 400×320 400×400 400×400 [Z軸1250：420×420] 400×400 [Z軸1250：420×420] 400×400 [Z軸1250：420×420]
      X、Y、Z軸快移速度 m/min 24/24/15 15/24/15 15/24/15 12/24/15 15/24/15 12/24/15 12/24/15 20/18/15 20/18/15 15/18/15 15/15/12 15/15/12 12/15/12 12/15/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12
      刀具數量 - 24  [32/40/60] 24  [32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60]
      刀具最大直徑/長度/重量 mm/mm/kg Φ110/350/15 Φ110/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15
      刀具最大直徑(相鄰無刀具） mm Φ200 Φ200 Φ200 Φ200 Φ200 Φ200
      X軸（定位/重復） mm 0.012/0.008 0.017/0.012 0.022/0.016 0.030/0.020 0.012/0.008 0.017/0.012 0.030/0.020 0.016/0.010 0.020/0.012 0.025/0.016 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040 0.025/0.016 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040
      Y軸（定位/重復） mm 0.012/0.008 0.014/0.009 0.016/0.010 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020
      Z軸（定位/重復） mm 0.012/0.008 0.014/0.009 0.016/0.010 0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012] 0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012] 0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012]
      數控系統 - NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS]
      機床重量 kg 19000 23000 26000 29000 21000 25000 32000 28000 30000 35000 41000 45000 50000 55000 45000 50000 58000 65000 85000 95000 55000 70000 90000 100000
         








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