紐威數控 數控銑鏜床
紐威數控 數控銑鏜床
產品價格：￥0（人民幣）
  • 規格： PB系列數控刨臺臥式鏜銑床
  • 發貨地：江蘇蘇州市
  • 品牌：
  • 最小起訂量：1臺
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    會員級別：試用會員
    認證類型：企業認證
    企業證件：通過認證

    商鋪名稱：紐威數控裝備（蘇州）有限公司

    聯系人：陳經理（先生）

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    聯系地址：江蘇省 蘇州市 中國江蘇省蘇州市高新區科技城潯陽江路69號

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    商品詳情


      銷售電話： 陳經理  133-8215-0072

      該系列數控刨臺臥式銑鏜床，在結構設計和制造技術領域吸收了國內外先進技術，按照模塊化的設計理念，采用現代設計技術最新研發而成，適合于中型零件進行端面銑、鏜/鉆孔、攻絲、車螺紋、車外圓以及三維曲面等的多工序加工，可一次裝夾完成多個工序加工。針對工件的特殊加工需求，機床還可選配刀具中心冷卻（內冷）功能、刀庫等其它功能。
      機床廣泛應用于航空航天、船舶、鐵路、國防軍工、新能源、風電核電、礦山冶金、工程機械、石化機械、內燃機、水泵閥門等各類通用機械加工行業，是箱體類、殼體類、機座類等零件的首選加工設備。

       
      輪轂模具加工
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      汽車鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工

               

      加工特點： 

      1.輪轂模具，材料為模具鋼，硬度在HRC28-32左右。

      2.模型型腔比較深刀具長，需要機床能重切保證高剛性。

      3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。

      		 

      推薦機型

      VM903H立式加工中心 

      設備基本要求：

      1. 8000主軸；

      2.主軸環噴；

      3.三軸硬軌
      4.配1:4傳動比齒輪箱；

      		  加工工藝流程 

      1.OP10：以外形定位粗加工背面

      2.OP20：以OP10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位粗加工正面

      3.OP30：以OP20加工完成的基準邊定位，半精和精加工背面

      4.OP40：以OP10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位半精和精加工正面

       
      輪胎模
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      超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。
               
      加工特點：
      超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。       		  推薦機型：
      PM1220H龍門加工中心       
      設備基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率、高精度；
      2.BT50主軸，大功率主軸電機；
      3.配專用夾具。        		  加工工藝流程 

      通過四軸旋轉，一序加工完成所需加工內容

       
      葉輪加工
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      葉輪形狀復雜，對尺寸，形狀，位置，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求較高，特別是對葉片的表面光順性要求非常嚴格。
               
      加工特點：
      葉輪形狀復雜，對尺寸，形狀，位置，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求較高，特別是對葉片的表面光順性要求非常嚴格。       		  推薦機型：
      VM903系列立式加工中心       
      設備基本要求：
      紐威性能優越的VM903系列立式加工中心，配置進口五軸分度盤和海德漢五軸五聯動系統及一些特殊附件后完全滿足葉輪的加工要求，提供從粗加工到精加工的一站式服務。        		  加工工藝流程 

      1、CAM軟件：基于特征的加工技術，拾取葉輪模型的各個空間特征，自動生成相應的加工程序。

      2、五軸分度盤：采用整體球刀加工葉片表面。


       
      發射器箱體
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      加工特點：
      1、薄壁件、材料為特殊材料
      2、工件五個面孔位置度要求0.015mm
      3、加工表面粗糙度要求0.4
      4、內孔、外圓精度要求高，6級公差
      5、五個面的平行、垂直要求0.05mm       		  推薦機型：
      VM604F五軸立式加工中心       
      設備基本要求：
      1、15000轉直聯主軸；
      2、定位精度（X/Y/Z） ISO 0.006mm，重復定位精度（X/Y/Z） ） ISO 0.004mm ，B/C軸定位精度±5″， B/C軸重復定位精度±2.5″
      3、主軸環噴；
      4、快移速度48/48/40米/分鐘 5、保證機床剛性，銑螺紋、套鏜D95孔        		  加工工藝流程 

      1、OP10：以半精加工完成的上平面為底面，一面兩銷定位，精加工底面
      2、OP20：以OP10精加工完成的底面為底面，一次裝夾加工完成五個面精加工

       
      缸體加工
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      缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩定的設備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進給精度好、全閉環控制、整機造型美觀，環保宜人等特點。
               
      加工特點：
      缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩定的設備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進給精度好、全閉環控制、整機造型美觀，環保宜人等特點。       		  推薦機型：
      PM系列動柱式龍門       
      設備基本要求：
      特殊配置：進口萬能頭；
      船舶柴油機的缸體加工需要大扭矩、高剛性、高穩定性、大行程、能配備萬能直角頭的機床。       		  加工工藝流程 

      OP10 底面加工；

      OP20 利用萬能直角頭完成側面的銑削、鉆削、鏜削等加工

       

       
      飛機機翼
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      航天航空-飛機機翼加工

               
      加工特點：

      1.材料為復合材料，難加工材料

      2.薄壁件容易變形

      3.形位公差要求嚴格

      4.形狀復雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

      		  推薦機型：
      PM2560U龍門加工中心       
      設備基本要求：
      1.五軸五聯動龍門五面體
      2. 機床選擇德國進口高速電主軸,A/C聯動雙擺頭
      3.采用重載滾柱直線導軌,摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高
      4.主要鑄件均經過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要
      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數控系統，保證機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能
      6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進給驅動電機，穩定性好，運行可靠       		  加工工藝流程 

      采用五軸五聯動龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

      OP10：粗加工機翼背面

      OP20：粗加工機翼正面

      OP30：精加工機翼背面

      OP40：精加工機翼正面

       
      典型飛機機身零件
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      飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結構件和發動機的關鍵零件兩部分。
               
      加工特點：
      飛機機身結構件：
      飛機機身結構件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類件。且以扁平件、細長件、多腔件和超薄壁隔框結構件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5％-10％左右，原材料去除量大。目前，國內飛機零件，90％以上為鋁合金及鈦合金件，少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結構，形狀復雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。       		  推薦機型：
      PM系列龍門加工中心 

       
      典型發動機零件
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      飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結構件和發動機的關鍵零件兩部分。
               
      加工特點：
      飛機發動機關鍵零部件：飛機發動機的關鍵件有機匣、各類葉片和整體葉盤，其結構特點如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來越大。如有的梁類零件的長度已達到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結構越來越復雜，很多零件采用整體結構。（4）、零件的尺寸精度和表面質量要求越來越高，如有些零件加工后出現的毛刺等缺陷，不允許用人工去除。       		  推薦機型：
      VNL系列數控立式車床

       
      飛機機翼 
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      加工特點：

      1.材料為復合材料，難加工材料

      2.薄壁件容易變形

      3.形位公差要求嚴格

      4.形狀復雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

       

      加工工藝流程 
      采用五軸五聯動龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

      OP10：粗加工機翼背面

      OP20：粗加工機翼正面

      OP30：精加工機翼背面

      OP40：精加工機翼正面

       

      推薦機型            

      PM2560U龍門加工中心       

      設備基本要求：

      1.五軸五聯動龍門五面體
      2. 機床選擇德國進口高速電主軸,A/C聯動雙擺頭
      3.采用重載滾柱直線導軌,摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高

      4.主要鑄件均經過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要

      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數控系統，保證機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能

      6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進給驅動電機，穩定性好，運行可靠


      名      稱

      單位

      PB110H

      PB130H

      工作臺尺寸 mm 1400X1600 1600X1800/2000X2000
      工作臺最大載荷 kg 8000 15000/20000
      工作臺T型槽寬度 mm 28 28
      工作臺最小分度   0.001° 0.001°
      工作臺最高轉速 r/min 2 2
      工作臺橫向行程X mm 2500 3000
      主軸箱垂直行程Y mm 2000 2000
      立柱縱向行程Z mm 1500 1600
      主軸軸向行程W mm 600 800
      工作臺行程B 度 360 360
      X/Y/Z/W m/min 6/6/6/2 6/6/6/2
      X/Y/Z/W m/min 10/10/10/4 10/10/10/4
      主電機功率 Kw (30min) 18.5/22 22/30
      主軸最高轉速 rpm 10-2500 10-2500
      主軸錐孔   BT50 BT50
      拉釘規格   P50T-1 P50T-1
      鏜軸直徑 mm Φ110 Φ130
      鏜軸軸向最大抗力 N 15000 25000
      銑軸端部直徑 mm Φ221.44 Φ221.44
      銑軸最大扭矩 N.m(30min) 2150/2590 2837/3868
      刀庫容量 把 40（鏈式） 40（鏈式）
      刀柄型式   MAS403 BT50 MAS403 BT50
      最大刀具直徑/長度/重量 mm/mm/kg Φ125/400/25 Φ125/400/25
      最大刀具直徑(相鄰無刀具） mm Φ250 Φ250
      定位精度（X/Y/Z） mm 0.02 0.02
      重復定位精度（X/Y/Z） mm 0.015 0.015
      定位精度（W） mm 0.025 0.025
      重復定位精度（W） mm 0.02 0.02
      定位精度（B）   15" 15"
      重復定位精度（B）   7" 7"
      數控系統   NEWAY FANUC NEWAY FANUC
      自動排屑器   單螺旋+鏈板式 鏈板式
      機床凈重 kg 約30000 約40000

















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