4．根據實驗要求，對“參數設定”菜單中相關參數進行設定，對“坐標系統”菜單中相關參數進行設定。

    5．將編制好的加工程序復制到系統中。

    6．運用“示教功能”對加工程序進行調試，檢查是否存在語法錯誤，如需修改請返回“編輯功能”中進行，直到加工程序滿足要求。

    7．將準備好的刀具安裝在刀架上，各刀具要安裝在相應的刀位上，不可裝錯。刀具伸出長度可定為35mm左右，刀尖的高度要進行校對，不可裝高或裝低。將一號刀的刀補值設為0，通過手動調整和試切加工，求出其余各刀的刀補值（刀補值的計算見“刀具準備”中的內容），并在相應參數中進行設定。

    8．關閉機床，安裝工件毛坯并校正。啟動機床，通過“立即執行”菜單啟動機床主軸并選擇一號刀。再通過“手動運行”菜單調整機床對毛坯進行加工，首先精車一下端面，記下此處的Zo值（屏幕顯示），再精車一下外圓，記下此處的Xo值（屏幕顯示），同時測出加工的外圓直徑D值，然后計算起刀點坐標X、Z值。X= Xo - D+（G92中X值）：Z-Zo+ (G92中Z值)。手動運行將刀架移動到絕對坐標X、Z值處，至此全部調試完畢。