國家重型大型液壓折彎機生產企業 大型液壓折彎機 大型雙缸液壓折彎機
WC67Y液壓折彎機性能特點：
·全剛焊接結構，時效處理消除內應力，有良好的剛性與穩定性。
·扭軸強迫同步，機械擋塊平衡，精度高。
·集成液壓系統，上傳動式結構，速度調節范圍大，工作平穩可靠
·后擋料與滑塊行程電動調整，手動微調，數字顯示
·上模配有斜楔式撓度補償機構
·WC67Y系列折彎機后擋料與滑塊行程手動調整
·可配用E20或DA41實現普通機床的數控控制
·備有各種上下模具，可供客戶選擇

折彎機主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業，折彎機是目前對板料特別是大型板料進行鈑金加工的首選機械，通過選配各種不同的模具，可以對板料進行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。折彎機可分為機械和液壓兩種，液壓折彎機按同步方式又可分為：機械同步、扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動，滑塊不動，目前國內市場上已經比較少見了，多數是上動式的了，上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動，滑塊向下運動。按控制方式又可分為：普通控制、經濟型數控和標準型數控。
WF67Y系列液壓板料折彎機的特點：
 1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性，并通過時效振動或退火爐消除了內應力。
 2、墻板采用了C形結構，所以能通過二臺并排放置來加工大型工件。
 3、液壓上傳動，安置于機床兩端的油缸與滑塊連接，直接驅動滑動工作。
 4、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步，使滑塊平穩運動。
 5、定位采用油缸內置機械檔塊結構，重復定位精度高。
滑塊行程和后擋料距離可以電機快速調整，手動微調，計數器顯示。
 6、滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。
 7、上模有快夾裝置，縮短了換模時間，提高生產效率，上模有手動調整裝置，提高了工件精度和模具壽命。
 8、抗偏載能力稍弱。
操作說明及注意事項
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是在正確位置。  
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵。
5、啟動后空運轉5-10分鐘，上滑塊滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作.
6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。  
7、板料折彎時必須在板料后方并雙手扶持板料，以防在折彎時板料翹起傷人。
8、下模�？谠谝话闱闆r下應選擇不小于8倍的板料厚度的寬度，若R弧不能滿足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。
9、折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。  
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。  
12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。  
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
15．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。  
16．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
17．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

性能特點：
全鋼焊接結構，振動消除應力，機器強度高、剛性好。
液壓上傳動，平穩可靠。
機械擋塊，扭軸同步，精度高。
后擋料距離、上滑塊行程電動調節，手動微調，數字顯示。
上模配有撓補償機構，250噸以上采用下撓度補償機構

 
















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