液壓擺式剪板機的廠家/廠價 我想購買一臺數控液壓擺式剪板機

機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率；

　　2、數控系統功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率；

　　3、采用防護柵與電器箱聯鎖人生安全保護裝置；

　　4、采用先進的集成式液壓系統，可靠性好；

　5、機器采用機 械式扭力同步；

6、配埃斯頓(Estun)E10型折彎機專用數顯裝置；

　　7、配進口高性能旋轉編碼器反饋計數；

　　8、配國內名牌液壓集成系統；

　　9、配法國施耐德或德國西門子低壓電氣；

　　10、配PARKER油缸密封件；

　　11、配T型絲桿控制后擋料前后運動；

　　12、配加工凸工作臺補償裝置；

　　13、配標準上下模具。

主要配置：

　　1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產。

　　2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。

　　3、液壓系統全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司。

　　4、刀片由上海機械廠生產的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

　　5、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。

　　6、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。

　　7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅動器和伺服電機。

　　8、液壓系統選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統長期運行中的穩定。

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：

　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

　　(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

成形長邊零件只需一人操作。

1、液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩迅速。

　　2、具有無級調節行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。

　　3、防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。

　　4、機床壓板采用獨立液壓式壓具，每個壓具的末端均有塑料墊腳。

　　5、后擋料專用剪板機數控系統E20.剪切次數有數字顯示裝置。

　　6、滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。

　　7、全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。

　　8、液壓上傳動式，平穩可靠

閘式剪板機采用框架結構采用全鋼焊接；四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統采用“PLC”可編程序控制器；并可配置行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便采用按鈕集中控制。具有調整、手動及半自動三種操作方式

剪板機分類　　1、專用：多配合其他設備使用，完成特殊用途
 
1、機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率。

　　a、冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等；

　　b、鋼結構生產線剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序；

　　c、板材開平線剪板機：用于板材開卷校平線上，為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機;高速線上配有飛剪機，連續生產，效率高。

　　2、多用途剪板機：

　　a、聯合沖剪機：即可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用于下料工序；

　　b、板料折彎剪切機：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。

　　3、斜刃剪板機：剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用最多，剪板機廠家多生產此類剪板機。

　　4、平刃剪板機：剪切質量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。

2、后擋料尺寸及剪切次數有數字顯示裝置。上下刀片刃口間隙調整由指示牌指示，調節輕便快捷。

3、采用防護柵與電器箱聯鎖人生安全保護裝置。

4、采用先進的集成式液壓系統，可靠性好。

配套系統

1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產。

2、刀片由上海刀片廠生產的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

3、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列。

4、油缸密封件由日本華爾卡公司生產。

5、數顯采用溫州大華，編碼器日產。

★第二代液壓剪板機。
★機架、刀架采用整體焊接，經振動消除應力，精度保持性好。
★采用先進的集成式液壓系統，可靠性好。
★采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切質量。
★刀片間隙手輪調整迅速、準確、方便。
★矩形刀片。四個刃口均可使用，使用壽命長。
★剪切角可調，減少板料扭曲變形。
★上刀架采用內傾結構，便于落料，提高了制作的精度。
★具有分段剪切功能。
★機動后檔料，數字顯示。
QC12Y液壓擺式數顯剪板機 QC12Y液壓剪板機 QC12Y數控剪板機部分參數：

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