一、例行維護
1、每天的工作
（1）水位調節器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。
（2）火焰監測的檢查。
（4）沖洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計沖洗干凈。
（5）排污1-2 次（每班）。
2、定期的工作
（1）每周要檢查的項目
1）超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。
2）安全閥手動開啟一次，復位要迅速。
3）燃燒器控制系統和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內停爐；并對電眼進行擦拭。
4）閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。
5）各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路系統，必要時要檢漏。
2）保養水位電極，抽出后，用細砂紙打磨。
3）清理煙道，一般根據排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下，排煙溫度不超過350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進行清理。清理煙道的目的一方面是為了經濟上的考慮，另一方面也是出于安全上的考慮（煙垢導熱差，易發生局部燒壞）。在清理更換石棉襯墊時，要采用錯口搭接的方法（防煙氣跑出），涂石墨，不能加潤滑油。
4）鍋爐修理或年檢后，要檢查人孔、頭孔、手孔螺母不能松動，要檢查電機轉向（從風扇端看，為逆時針轉動）。
（4）每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全面的檢修保養。
二、正常停爐
（1）將爐火停下：先將大小火旋鈕旋至小火位置，然后將燃燒器關掉。
（2）將蒸汽降壓。
（3）上水至高水位。
（4）關閉主蒸汽閥。
（5）關閉上水節門。
（6）關好燃氣節門。
（7）檢查排污閥是否關好并且嚴密。
三、臨時停電的處理
（1）關閉主蒸汽閥。
（2）關閉總電源。
四、停爐保養
為了使鍋爐持久地安全經濟運行，必須在日常使用中，加強對鍋爐的維護保養。這也是防止熱效率降低，避免使用狀態惡化和鍋爐事故的重要措施。
1、定期維護
在使用中，鍋爐的內表面會生成水垢和泥渣，煙火管外表面附著燃燒生成物。這樣會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行。為此必須加強鍋爐維護管理，制定出檢查計劃，付諸實施。
2、停爐清理
停爐檢查前，應進行鍋爐內、外部的全面清掃。
（1）內部清掃
內部清掃作業，可用機械清掃法或化學清洗法。當水垢較厚或堅硬時，先用化學清洗法，后用機械清掃法。采用化學清洗法時，必須嚴格按照國家規定，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。化學清洗應由經過有關部門批準的專業單位進行。機械清掃法就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作。忽視這項工作，可能造成運行中發生事故，故要認真對待。
內部清掃后的檢查內容如下：
3、工具、螺栓等有無遺落在鍋爐內。
5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有則應記錄損壞程度。
（2）外部清掃
外部清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對于手達不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。此外，對不同結構的鍋爐也可采用如下的特殊方法，但不得弄濕磚墻及耐火材料等。
1）蒸汽濕透法。用蒸汽噴濕后，將灰除去。
3）水洗法。使用大量PH=8-9的水進行水洗。采用這種方法，必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結構。
4）其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。
外部清掃之后，應作如下檢查：
1、受熱面外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔。
2、對磚墻的破損松動處是否進行了修補。
3、是否有擋板、隔墻的損壞，以至引起煙氣短路之處。
4、鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。
6、鍋爐本體的安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。
8、防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形。活動板的功能是否正常。
10、磚墻耐火材料有無受潮濕。
11、鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。
3、停爐保養
鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕面積，并且氧化鐵不斷剝落，以至縮短鍋爐使用年限，甚至嚴重減低鋼板強度而發生爆炸事故。因此，作好停爐保養工作，是保證鍋爐安全經濟運行必不可少的重要措施。常用的停爐保養方法有壓力保養、干法保養、濕法保養和充氣保養等數種。
（1）壓力保養
壓力保養一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。
（2）濕法保養
濕法保養一般適用于停爐期限不超過一個月的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。然后加入軟化水至最低水位線，再用專用泵將配制好的堿性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的成分是：氫氧化鈉（又稱火堿）按每噸鍋水加8-10Kg，或碳酸鈉（又稱純堿）按每噸鍋水加20Kg，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當保護溶液全部注入后，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，然后關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進行水循環，使溶液混合均勻。保護溶液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜，從而保護受熱面不被氧化腐蝕。在整個保養期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；要定期開泵進行水循環，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應予補加。冬季要采取防凍措施。
（3）干法保養
干法保養適用于停爐時間較長，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管、給水管和排污管道上的閥門，或用隔板堵嚴，與其他運行中的鍋爐完全隔絕。接著打開人孔使鍋筒自然干燥。如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體，以及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑，例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg，或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤放在爐內，以及用布袋吊裝在鍋筒內，以吸收潮氣。最后關閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進入鍋爐。以后每隔半個月左右檢查一次受熱面有無腐蝕，并及時更換失效的干燥劑。
（4）充氣保養
充氣保養適用于長期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶內的氮氣或氨氣，從鍋爐最高處充入并維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氮氣充入鍋爐后，即可驅除氧氣，又因其成堿性反應，更有利于防止氧腐蝕。
對長期停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰后，應涂防銹漆；受熱面內部在清除水垢后，應涂鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設備也應全部清刷干凈。光滑的金屬表面應涂油防銹。送風機和引風機中的潤滑油應放盡。所有活動部分每星期應轉動一次，以防銹住。
全部電動設備應按規定進行保養。
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河北4噸燃煤鍋爐改造生物質鍋爐方法
分兩個部分：
一，當燃煤鍋爐使用時間超過8年，建議直接新上燃氣鍋爐本體，后面加裝生物質燃燒機。
此方案有兩大優點：
1，此生物質鍋爐采用燃氣鍋爐的鍋筒,實測綜合熱效率高達80%，可燃油燃氣燃生物質，后期使用天 然氣時只需更換天然氣燒嘴,鍋爐本體及供熱管道不做改動,降低后期投入成本。
2. 2，生物質鍋爐需要清灰，其特殊的火管鍋爐設計方便其清灰，當天便可完成檢修，檢修時間短。
二，當燃煤鍋爐使用時間未超過8年，建議直接在鍋爐前面加裝生物質燃燒機
燃煤鍋爐改造生物質鍋爐時，摘除鏈條前方爐排，在后面爐排上砌筑耐火磚，打上耐火水泥，燃燒機火焰直接吹進爐膛內部。此種方法比鏈條鍋爐直接燃用生物質燃料至少節能30%，且不用頻繁清灰
廣州博恩燃燒機在石家莊、保定、滄州、衡水、天津、唐山每個城市都有實際生產案例，歡迎參觀
BGB5.0系列生物質燃燒機是博恩公司與國內知名院校、科研院所聯合、在引進國外先進燃燒技術的基礎上結合我國實際情況，針對生物質燃料的特殊性，以廉價生物質顆粒為燃料進行設計、開發的第五代生物質燃燒設備。
1. 高效節能、熱效率高：
運行成本低，比燃油（氣）燃燒機節省30-60%的運行成本；
雙變頻送料和配風動態優化處理，燃料消耗和動力用能小；
低溫分段燃燒，燃料氣化速度快，火口溫度1000度以上，燃盡率達98%以上；
動態了解調整燃燒狀態，大小火雙段智能燃燒，保護層熱水循環利用；
2. 清潔燃燒、低碳環保：
半氣化復合燃燒（發明專利），無煙、火焰潔凈灰分少，后端除塵成本低廉；
硫氮排放低，符合GB13271煙塵排放的要求；
3. 穩定可靠、投資回收快：
多回路風簾控制系統，耐微正壓運行，高精度燃料輸送系統，入料精準順暢；
氣化室低溫燃燒、高硅性耐溫材料，氣化室水保護冷卻，設備運行穩定，壽命長；
高、低溫，缺料等多重報警，智能安全連鎖控制，經過燃燒測試、中國特檢院權威檢測；
配套和改造投資小，收益快，就地維護方便、成本低，比市場同類產品壽命長2~3倍；
4. 操作簡單、維護方便：
自動進料、自動溫度（壓力）控制、自動大小火轉換，智能自動運行
氣化室低溫燃燒，爐排結焦情況少，清灰方便，大容量可視料箱配置，勞動強度低；
火口組裝式設計、可升降助力軌道輪結構、氣化室組合式設計，安裝維護簡單快捷；
博恩生物質燃燒機對鏈條鍋爐進行改造，燃煤與生物質耗量比大達到1:1.1
