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珩磨管，絎磨管，是用4～6根砂條組成的珩磨頭對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。

珩磨管的特點(diǎn):
珩磨工藝(Honing Process)是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽車零部件的制造中應(yīng)用很廣泛。
聊城市振波鋼管有限公司現(xiàn)擁有多臺(tái)大型珩磨機(jī)和專業(yè)的操作人員。主要生產(chǎn)液壓缸筒，標(biāo)準(zhǔn)珩磨管，高精度冷拔管，氣缸管等產(chǎn)品。特殊要求的需定制且雙方協(xié)議即可！
    珩磨管是用4～6根砂條組成的珩磨頭對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。
    近年來(lái)應(yīng)用塑料（金剛砂）混合壓制成的珩磨工，根據(jù)不同用途可壓制各種形狀，使珩磨不僅能用于加工內(nèi)孔，并能加工外圓、平面、球面及各種特形表面，如外圓表面化的珩磨工具為柱形珩輪，齒輪的珩磨工具為磨料齒輪。

”又云:“德化，旁流四表，則麒麟游其囿。可以說(shuō)明石雕麒麟是祥瑞的征召，《論衡指瑞篇》補(bǔ)充:“如此瑞者，外國(guó)宜有降者，若應(yīng)殆，且有解編發(fā)，削左社，襲冠帶而蒙化焉。其后數(shù)月，越地有降者，匈奴各王亦將數(shù)千人來(lái)降，竟如終軍之言，終軍之言得瑞應(yīng)之實(shí)矣。”可知，在漢武帝之時(shí)，麟現(xiàn)、獲麟不僅是在世的標(biāo)志，也是海內(nèi)外歸附、大卜一統(tǒng)的重要征兆。以麟現(xiàn)顯示其順人命積極推行人一統(tǒng)偉業(yè)的合法性，也反映出漢武帝以來(lái)，中外溝通融合的繁榮。

所謂滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使表面的不平整度碾平，從而達(dá)到改變表面結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、性質(zhì)和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術(shù)是磨削無(wú)法做到了，同時(shí)滿足光整加工和強(qiáng)化的要求。

滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而降低工件表面的粗糙程度。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，提高金屬硬度和強(qiáng)度，改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

 絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

 
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一種是橋固定，工作臺(tái)移動(dòng)；另一種為工作臺(tái)固定，橋移動(dòng)。這兩種結(jié)構(gòu)型式比較，后者較為合理。因?yàn)槭紫仍诠ぷ髋_(tái)面積相同情況下，后者占地空間要小。其次移動(dòng)式工作臺(tái)不可能做的太大，限制了磨削尺寸范圍。還有工作臺(tái)在磨削過(guò)程中希望有較好的穩(wěn)定性，而移動(dòng)式工作臺(tái)買穩(wěn)定性不利。從控制方式來(lái)講，有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分。所謂全自動(dòng)方式，即人工設(shè)定參數(shù)以后啟動(dòng)磨機(jī)，磨機(jī)即按程序自動(dòng)完成所有操作。而半自動(dòng)方式，即在磨削過(guò)程中，磨機(jī)的每一步動(dòng)作均有人工控制。