GMI驗廠簡介及驗廠流程

        GMI驗廠是國際圖形測量公司的簡稱，是Target公司指定的對包裝供應商評估及持續的包裝樣品測量的專業化機構。GMI驗廠負責建立和運營一個專業網站，保存所有包裝數據，并通過相關路徑向Target、產品供應商和驗廠的包裝供應商提供報告。必須通過經授權的GMI公司代表人來執行

GMI職責

GMI作為Target公司第三方機構主要職責為：

?  評估包裝供應商并提供報告；

?  進行持續產品測量并提供報告；

?  維護容納所有包裝數據的Target網站并通過相關路徑向Target，產品供應商和驗廠的包裝供應商提供報告；

GMI流程

GMI驗廠實際上是對包裝供應商評估與驗廠，GMI驗廠流程如下：

1.  包裝供應商必須向GMI公司提交填寫完畢的自我評估表。設計該自我評估表的目的是為了將不合格的驗廠供應商進行驗廠的機會減到最低。

2.  GMI公司會審核填寫完畢的自我評估表，如符合最低要求，他們將安排現場評估。

3.  安排進行現場評估，

 4.  包裝供應商必須印刷測試文件，將其準備好以供GMI公司顧問現場考察時 檢查。

5.GMI公司會進行現場評估，評估集中于四個包裝生產類別:  印前、制版、印刷和印后。

每一個生產類別又分為很多子類，這些子類將按五個標準來衡量：程序文件、維護、操作能力、設備性能和培訓。

每一個標準按零到三（0~3）評分，其中零表示完全合格（每個子項目上獲得1或一些/每個沒有3），一表示小缺陷，二表示大缺陷，三表示極嚴重缺陷。

6.  GMI驗廠公司將使用包裝供應商現場評估表記錄結果。

7.  根據GMI驗廠公司輸入的數據，現場評估表會產生一個得分。

企業通過GMI的認證，企業可以：

1. 得到更多的與GMI有合作關系的國外大型包裝和印刷品采購商的訂單；

2. 減少不必要的印刷材料損耗，降低生產成本；

3. 提升操作人員的能力和產品的品質；

4. 掌握影響印刷質量的各環節的重要因素及相應的標準，使生產實現高度透明化；

5. 獲得各項流程質量及印機、測量儀器、印刷耗材等的狀態的實時資訊；

6. 避免機器設備的過度損耗，造成難以挽回的損失；

7. 大幅降低處理種種因不規范操作產生的問題所需的時間與精力

GMI認證咨詢--Target/GMI認證——現場評估流程介紹

包裝供應商提交的自我評估表，如果其各方面狀態符合Target提出的最低要求，供應商才有資格進行認證。認證從四個方面展開（根據評估的結果，少則一次，最多四次）：分為印前、制版、印刷、印后四個環節。同時Target要求，用傳統菲林制版的印刷廠必須在2011年12月31日前獲得CTP認證資格。 

第一天現場評估：

由GMI專業評審團在包裝供應商現場進行評估，如果包裝供應商在現場的評估無法獲得完全通過，則要求其在接下來的6個月內進行第二天的咨詢服務和第三天的跟進評估。

第二天咨詢服務：

進行全天的培訓及咨詢服務，幫助供應商解決與生產相關的問題，為其接下來第三天的跟進評估做準備。

第三天跟進評估：

完成第二天的咨詢服務后再進行，目的是再次評估第二天評估報告中不符合要求的部分，第三天的跟進評估需在第一天評估完成之日起的6個月內進行。

第四天終審評估:

如果包裝供應商在第三天的跟進評估中沒有完全通過認證，則需安排時間進行最后一次評估，這也是確保供應商處在被Target認證的供應商列表中最后的評估。第四天的評估需要在第三天的跟進評估完成之日起3個月內進行。

計算機直接制版系統評估: