工廠型精釀啤酒廠設備是史密力維公司依據在市場出口設備十余年的經驗，創新研發的新型精釀設備，設備全部采用SUS304材質，***了產品質量，糖化系統配備各類酒花裝置，發酵系統配備取樣、液位檢測等各項裝備，在滿足常規的釀造工藝的同時，更能迎合目前市場上IPA等各類釀造工藝！

全套啤酒廠生產設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。精釀啤酒設備型號：100升到10000升，不同的配置不同的型號精釀啤酒設備價格也不同。

精釀啤酒設備配置

兩噸四器整體方案設計:

此方案日產能4--16噸。從規模上講，不算大型啤酒工廠，但是，也已經不能說是小型啤酒工廠了。因此，啤酒生產的各個系統設備的選型設計尤為重要。本設計日產能4--16噸的啤酒工廠，采用下述整體設備配置方案1，采用柔性軟螺旋原料輸送;

原輔料粉碎采用性能穩定的對輥麥芽粉碎機，對輥麥芽粉碎機具有下述優點:(1)、糖化和粉碎連續進行無需搬運大量減少人工。(2)、麥芽皮殼破碎較少，麥皮中單寧浸出減少。(3)、麥芽損失減少，收得***。(4)、糖化試驗，麥汁透明度高。(5)、設備均為不銹鋼，無腐蝕，維修保養工作最少。2，原料糖化采用四器組合--兩鍋兩槽糖化設備配置，即糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽。日可完成糖化批次1-3次，需要增加產能時，僅需增設一只容積不大的麥汁暫存槽，即可達到日產4-8批次的糖化能力，產能可提高近50%。預留擴能空間大。注意事項糖化細節設計，它決定純凈度。如:風筒冷凝水導流裝置就可減少外援雜質進入麥汁;篩板底部清洗系統都是***快速過濾、***純凈口感的細節

3麥汁降溫采用一段式麥汁冷卻方法。此法可降低糖化能耗進40%性價比高。麥汁冷卻采用二段式板換冷卻工藝，即麥汁由95℃左右降溫至8℃左右，麥汁降溫冷水由2℃升高到78℃左右。采用此工藝具有下述優點:

(1)、麥汁降溫過程可以產生高于或等于麥汁總量的溫度在78℃左右的高溫熱水，熱水量是一次麥汁產量的1.2倍左右;

(2)、這部分熱水可以作為下次麥汁制備過程中的投料水和洗糟水直接使用，可以節約麥汁制備工藝過程中大量的熱能消耗，節約麥汁制備熱能40%左右，節能

4，服務水罐決定操作方便和節能效果。服務水罐系統等雖然不是主體設備，但如果配置不齊、或不合理會對生產造成嚴重影響。配置純凈水罐(解決源水壓力不足、停水、供應時斷時續等問題)，熱水罐(熱水回收再用)均對提高生產效率，節能降耗具有重要作用。(靈活性、節能化)

5，凈水機:釀好酒必須用好水。“水是啤酒的血液”，水質處理永遠是釀造的***道工序。釀造用水采用三級凈化+一級純化，***水質的純凈，并通過凈化水和純化水的合理優化配比。***啤酒的口感既***又不寡淡，在CO2的刺激下啤酒殺口力和醇厚度保持。