史密力維啤酒機械設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據實際項目需求，可以選配水處理設備、發酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。

啤酒釀造工藝的操作便捷，糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

糖化系統是有糖化煮沸鍋、過濾槽、漩鍋沉淀槽及工藝管道組成；糖化煮沸鍋為“蒸汽加熱式；電加熱式；燃氣加熱式”組成。加熱面積足夠達到麥汁煮沸蒸發量，能夠有效阻止熱能耗的外泄。罐體內部采用***304衛生級不銹鋼精加工而成；外部采用不銹鋼、紫銅、玫瑰金面板組成，古樸典雅的外觀造型；即釀出美妙佳釀還有的象征。糖化煮沸鍋頂部假裝攪拌系統能使糟液均勻糖化；過濾槽頂部加裝耕刀系統***糟也勻速過濾避免氧化。

漩鍋沉淀系統；采用切線及離心力的作用能夠***的分離出多余的蛋白質及雜質，達到成熟麥汁的純凈。

采用三器糖化設備，為觀為鏡面不銹鋼，全包紫銅，半包紫銅三種糖化設備。超大的R型外弧，歐式的設計風格，封閉的排氣系統。小型酒店啤酒設備，加熱方式一般為電加熱。

采用高效米勒板夾套換熱技術，應用科學的掙錢湍流原理，實現了限度的熱傳導、節能效果，同時采用全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。

采用懸掛式調速系統，采用變頻自控攪拌方式，***糊化的各種酶類的生物活性和轉化催化效果，從而在源頭上***了啤酒的質量和出品率。

史密力維啤酒設備型號分為100升、150升、200升、300升、500升、1000升、2000升…等不同型號的設備。設備大小不同，其配置也是不同的。詳情請咨詢客服。

啤酒設備的質保期限

設備罐體品質***保修10年。電機、水泵等電器件質保3年。

質量檢測每套設備發貨前都會進行嚴格質量檢測，例如主要罐體進行7-10天持續0.4MPa保壓實驗。

接受客戶到廠進行生產中和發貨前的質量監察

接受任何第三方，包括國外實驗室的質量檢測售前和售后服務定制化設計生產全套釀酒設備;場地安裝及設備運營維護管理;教授培訓多種配方啤酒釀造工藝發貨設備交貨期根據實際配置情況而定。

設備包裝方式會根據運輸方式及客戶需求而定。常規包裝是裹膜。也可選用木箱或框架包裝。