調味品殺菌機 微波調味品干燥滅菌設備 專業廠家定做香精香料殺菌機價格

微波干燥設備對粉狀調味品殺菌，具有快速、節能、加熱均勻、處理溫度低、保存風味和養分、安全無殘留、無污染、易自動化生產等優點。微波在食品工業中的應用十分廣泛，可用于食品殺菌保鮮、干燥、熟化、焙烤、膨化、改性、加速化學反應等方面。微波對粉狀調味品殺菌操作方便，殺菌成本低。用微波對粉狀調味品殺菌，處理一公斤物料只需電費0.1~0.2元，成本比輻照滅菌更低為滿足調味品行業發展的需要，現在已經開發成功了性能優良的“微波粉狀調味品干燥殺菌機”，該設備在應用過程中，具有一系列的優勢：

1.能自動調偏。在隧道式微波殺菌設備運行的過程中，當傳送帶發生跑偏現象時，國內大多數微波設備都需要用人工的方式來糾正偏差，使傳送帶回復到原來的位置。用人工方式糾偏，是一件很麻煩的事情，特別是對于某些材質的傳送帶來說，就顯得更加困難。隧道式微波設備的傳送帶一旦跑偏，一會影響設備的正常運行，導致生產的中斷；二會嚴重損壞傳送帶。而新型微波粉狀調味品干燥殺菌機中使用的傳送帶自動防偏裝置，在設備運行時，完全無需人工調節，可始終保證傳送帶平穩運行，最大的偏差不會超過６毫米。
2.使用微波設備對粉狀調味品進行干燥、殺菌，與用鍋爐燒煤、以蒸汽干燥相比，能耗和綜合成本更低，符合低碳經濟的發展要求。因為，用蒸汽干燥殺菌，需要購置鍋爐及其他輔助設施、消耗煤，還要配置更多的工人。
3.能保證粉狀產品和生產環境的衛生質量。由于減少了許多手工操作的中間環節，沒有流化床干燥時存在的強大氣流和劇烈的電機振動，所以，生產過程能較好地保持雞精等粉狀調味品的顆粒的完整性，產生的粉塵數量也大大減少。且微波本身具有殺菌功能，在粉狀調味品的生產過程中，采用該微波粉狀調味品干燥殺菌機，既可凈化生產環境、減少粉塵飄揚的狀況，又可提高調味品的衛生質量。
4.能防止物料灑落、減少浪費。粉狀物料由于比重較小、體積較小，在不斷運行的傳送帶上運動時，會灑落到傳送帶下面，后果是既會造成浪費，又會影響設備的衛生，嚴重時，還會損壞微波設備、影響設備的正常運轉。防止粉料灑落裝置，則可有效避免粉狀調味品在隧道內灑落現象的發生。
5.該設備采用傳輸隧道型設計，溫度分布均勻，可進行流水自動化方式生產，整個過程能自動測量和調整功率，可提高生產效率。
微波調味品干燥設備應用于調味品(雞肉香精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精)等的加熱、干燥與殺菌處理。也適用于對海產品香料(海帶、紫菜、魚、蝦)的干燥。
香料的加工工藝:濃縮膏狀物--進料系統--進料能量抑制器--微波干燥器--出料能量抑制器--冷卻系統--出料打碎系統
微波干燥特點:
2、 干燥溫度低、均勻，產品的色澤亮麗;
3、 選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥;
4、 干燥脫水的水氣方向由內到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對后續的粉碎大有幫助;
5、 節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。

6、 易于控制，工藝先進。與常規方法比較，設備即開即用;沒有熱慣性，操作靈活方便;微波功率可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術。提高產品質量，帶來經濟效益!

 

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理論上二者是可以相互換算的,兩者換算方法如下：相對真空絕對真空絕對壓力測量地點的氣壓 例如：有款微型真空泵的絕對壓力為，則它相對真空約為

，測量地點的氣壓假設為在普通真空表上就該顯示為。煤泥烘干機主要由熱源打散裝置帶式上料機進料機回轉滾筒帶式出料機引風機卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理：煤泥由于具有定的粘

性，干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下個工作區；二是清理區，濕煤泥在

此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎

作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區

；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。煤泥烘干機主要特點：干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；采用順流干燥方式，煙氣

與濕物料由同側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強

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