全套三七茶飲料生產線設備工藝：

     三七—浸提—過濾—茶浸提液—調和—過濾—加熱—灌裝—充氮—密封—滅菌—冷卻—檢驗—成品 

全套三七茶飲料生產線設備介紹：

1.化糖

加入適量純凈水，通入蒸汽加熱到75℃，將白砂糖投放到鍋內溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末狀活性炭，充分攪拌，并通過硅藻土過濾機過濾，完成糖漿的濃度45BX′。

2 .調配罐

注入額定用水量的60％的純凈水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時開啟攪拌。

3 .板框過濾機

將配料罐內的料液通過過濾級別為0.5～5μm板框過濾器過濾，*料液應為透明、無味、無肉眼可視物。

4．緩沖罐

把濾液定容到額定的刻度。

5.高速分離機

5890r／min，料液通過該機器時利用高速旋轉所產生的離心作用，把不溶于水的雜質一并分離并從料液中排出。

6. 瞬時滅菌機

滅菌溫度137℃，2～4秒。料液通過滅菌機時可把料液中絕大部分微生物殺死，處于商業(yè)無菌狀態(tài)。殺菌溫度一定要控制好，過高則易使料液產生褐變，過低則影響殺菌的效果，加入適量的-環(huán)狀糊精可以有效地防止高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產生。

7 .PET塑膠瓶空瓶的預處理
 
8. 高位電控恒溫罐

本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃，考慮到與環(huán)境的溫差，因此要安裝高位電控恒溫裝置。

9. 三合一灌裝機

本機集沖瓶、灌裝、旋蓋三位一體，PLC自動控制。經過預處理的PET空瓶，通過無菌水沖洗后自動進入灌裝封口工序。

10. 倒瓶殺菌機

封蓋后的半成品（相對于完成了貼標、噴碼等工序后的產品而言），迅速通過倒瓶系統(tǒng)，時間為40s左右。在此期間，瓶內的料液利用自身的余熱對瓶蓋、瓶口再次殺菌，然后通過輸送帶進入噴淋冷卻裝置。

11. 噴淋冷卻機

該機分段噴淋出的溫水、涼水沖洗灌裝過程中附著在瓶體上的料液，同時由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次殺菌的功效。

12 套標縮標機

商標經過套標機后進入縮標機，縮標機分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據(jù)商標的材質（不同的收縮比）作相應的調整，要求收縮后的商標美觀、大方、無皺、無污漬。

13. 噴碼、檢驗、入庫

套標后的產品噴碼、檢驗員檢驗后，填寫合格正，裝箱封箱。成品入庫。

特點：
1.多用途：系統(tǒng)完全模擬工業(yè)化生產，是工業(yè)化生產線的再現(xiàn)。既可用于教學演示全部生產流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。
2.系統(tǒng)完整性：對于茶汁產品，從浸提、過濾、調配、殺菌、灌裝、倒瓶殺菌、隧道冷卻、檢驗、貼標，直至zui終產品包裝完整的生產線系統(tǒng)。對于濃縮茶汁、茶粉產品，中間添加膜濃縮、噴粉等生產過程。
3. 關鍵性設備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設備，既可配套于系統(tǒng)中，也可獨立使用，無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節(jié)約能源。
4.低產能設計（zui低20L/H）節(jié)約了原料的一次性投入，方便試驗過程的備料，特別適合高校類客戶群體和企業(yè)研發(fā)部門做產品工藝研究之用，也可進行長時間批量生產。
5.綜合考慮系統(tǒng)特性及實驗室地理位置及有限的能源供應，系統(tǒng)能耗設計更為合理、便捷；
6.管線充分考慮到給參觀者演示的需要，布置整齊，并使每個操作系統(tǒng)單元能自成一系統(tǒng)
7.先進的工藝設計，優(yōu)良的設備制造質量與工程安裝質量，保障了整個系統(tǒng)設計優(yōu)良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。

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