玻璃纖維由融化的玻璃液經過鉑漏板直接拉絲而成。在制作過程中使用浸潤濟乳液，它是一種有機硅偶聯劑、助劑和水混合而成。因此拉制后的玻璃纖維絲中含有8%-10%玻璃纖維浸潤液需要干燥。干燥過程除去浸潤殘留的水份外，還要求在加熱的過程中使成膜劑中的有機物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是它要求：脫水干燥均勻，即纏繞繞玻璃纖維紗筒上內外層玻璃纖維能在同一干燥溫度下得到加工干燥；短時間內完成有機硅烷偶合劑與玻璃纖維表面結合的化學反應，提高其化學吸附和緊密粘附的進程。使用微波干燥不僅達到上述要求，而且還出現如下收獲：

1、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細小微裂紋彌合情況，比常規(guī)加熱時更有效。

2、原絲烘干時間縮短，減少了原絲在高溫狀態(tài)下的時間，原絲強度基本不受影響。

3、節(jié)約能源。

4、環(huán)保。改善舊加熱設備排出毒性揮發(fā)物和工人高溫作業(yè)環(huán)境。5提高了產品品質。
    玻璃纖維微波烘干設備取代了傳統(tǒng)的紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產改造成連續(xù)流水線生產，提高了產品品質，不僅滿足國內市場需要并將產品打入了國際市場，改變了過去只能生產低檔次原料的面貌。該設備不僅經濟效益顯著，也取得了很好社會效益。
設備結構 及設計要點
    微波干燥設備可采用隧道式箱體結構和箱式結構。該裝置系統(tǒng)包括微波源、波導饋能輸送部件（波導、環(huán)形器和水負載）；玻璃纖維紗筒的輸送部件；微波防泄露部件，以及運行操作控制柜等。根據紗線和玻璃纖維造型，微波工作頻率為915MHZ和2450MHz，玻璃纖維拉絲成型時，其表面均可能有極細微的裂紋，由于微波加熱水蒸氣由里向外層遷移，紗筒內層存在較大蒸汽壓力的動力性能，造成玻璃纖維中添加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂縫滲透，比傳統(tǒng)的加熱方式更有效，于是玻璃纖維的強度也將提高。傳統(tǒng)加熱干燥時間長，熱介質溫度高，玻璃纖長時間處于高溫狀態(tài)下，對其強度產生較大影響，而微波干燥時間短溫度低對其強度的影響很小很小，含水率低，成品含水低于 1% 。

微波陶瓷定型干燥設備主要應用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。

陶瓷的干燥是陶瓷生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術。干燥是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業(yè)過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗，干燥過程的節(jié)能是關系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。

當用傳統(tǒng)方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內部傳播最終完成燒結反應。而采用微波輻射時，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發(fā)燃燒合成。燒結波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱，最終完成燒結反應。 微波點火引燃在樣品中產生的溫度梯度(dT/dt)比傳統(tǒng)點火方式小得多。換句話說，微波燒結過程中燒結波的傳播要比傳統(tǒng)加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300-2000℃高溫燒結成陶瓷。
實\驗表明，當樣品的壓緊密度高時，傳統(tǒng)加熱方式引發(fā)的燃燒波的傳播速率大大減小，甚至因"自熄"而不能點燃。但是，若采用微波輻照，由于溫度的升高是反應物質本身吸收（或擴散）微波能量的結果，只要微波源不斷地供給予能量，樣品溫度將很快達到著火溫度（T1）。反應一旦引發(fā)，放出的熱量又促使樣品溫度進一步升高達到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時增加，這就保證了反應能夠保持在一個足夠高的溫度（T3＞T1）下進行，直到反應完全。 微波燃燒合成或微波燒結是一個可以控制的過程。這就是說，我們可以根據對產品性質的要求，通過對一系列參數的調整，人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統(tǒng)技術的一個顯著的優(yōu)點。微波功率的調節(jié)，可以是直接采用可調功率的微波源來控制樣品對微波能量的吸收（或耗散），使產品性能更加符合我們的要求。

通過生產廠家的實際應用，總結微波陶瓷干燥定型設備有如下優(yōu)點：

1、產品干燥定型質量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。

2、易于控制，操作方便、靈活；由于微波輸出功率可調，輸送帶速度可調，所以不同材質的產品都可以使用。

3、節(jié)省時間，產量高，能源消耗少；通過廠家實際生產，干燥時間是紅外干燥的1/5，節(jié)省能源1/3。

4、生產強度小，省力、省工序，特別是易于和前后工序連成自動生產線，減少搬運次數；節(jié)省人力,勞動效率大大提高。

     5、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更不會產生“三廢”問題。